[实用新型]中拉退火机

权利要求书

1.一种中拉退火机，包括线材依次经过的导轮一(3)、预退火轮(4)、导轮二(2)、上退火轮(5)和下退火轮(1)以及将线材从预退火轮(4)中引出的导轮三(6)，所述预退火轮(4)至上退火轮(5)之间为预热段，所述上退火轮(5)至下退火轮(1)之间为退火段，所述退火轮(1)至预退火轮(4)之间为冷却段，所述上退火轮(5)与下退火轮(1)之间设置有退火槽(7)，所述退火槽(7)长度方向与线材行进方向相平行，所述退火槽(7)中设置有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统中设置有板式热交换器，所述退火轮(1)与预退火轮(4)之间设置有冷却槽(8)，其特征在于：所述上退火轮(5)和下退火轮(1)的直径均为250mm，所述板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统(9)，所述冷却槽(8)中设置有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统(10)。

2.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于：所述气体保护系统(9)包括上下对称设置的退火槽体(12)和盖板(15)，所述退火槽体(12)与盖板(15)之间形成退火槽内腔(14)，所述退火槽体(12)上设置有进气管(11)，所述进气管(11)下部穿过退火槽体(12)且下端与设置在退火槽内腔(14)中的喷气嘴(13)连接，所述喷气嘴(13)中部设置有半通孔一(16-1)，所述喷气嘴(13)右侧设置有半通孔二(16-2)，所述半通孔二(16-2)与半通孔一(16-1)相垂直，所述半通孔二(16-2)的端部与半通孔一(16-1)的端部相通。

3.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于：所述吹干系统(10)包括支座(17)，所述支座(17)上端安装丝嘴套(18)，所述丝嘴套(18)内部设置丝嘴(19)，所述丝嘴(19)中心设置有一圆形空腔(20)，所述丝嘴(19)沿圆周方向上均匀布设四个斜孔(21)，所述斜孔(21)均指向圆形空腔(20)中心，所述斜孔(21)外侧与圆形空腔(20)相切。

4.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于：所述预热段的长度为2400mm-2500mm。

5.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于：所述退火段的长度为2300mm-2400mm。