[实用新型]注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，如汽车室内装饰件等，产品上一般都制有倒扣，因此，在产品顶出时需要先对倒扣进行脱模。现有技术脱倒扣的方式一般采用斜顶机构，其优点是：斜顶块在脱倒扣的同时又将产品顶出模具外，缩短产品脱模时间，提高生产效率。但是，汽车室内装饰件多为小制件，采用斜顶机构，斜顶块在产品上没有滑动距离，无法使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用斜楔带动滑块，滑块带动斜杆斜向抽芯，结构紧凑，动作稳定、可靠的注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构。

本实用新型注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板经流道板连接定模板，定模板中安装定模镶块，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有成型的塑料产品，产品的背面制有倒扣，其特征在于所述的动模板一侧滑动设置滑块，在定模板的一侧下连接斜楔，斜楔上制有外斜滑槽，外斜滑槽连接滑块的外侧，滑块的内侧制有内斜滑槽，内斜滑槽上连接斜杆，斜杆的头部与倒扣相配合。

本实用新型的注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构，工作时，首先由注塑机动力带动动模板和动模镶块与定模板和定模镶块开模，动模板带动滑块向下运动，由于滑块的外侧连接在定模板斜楔的外斜滑槽中，因此当滑动向下运动的同时，沿外斜滑槽向外滑动，滑块同时带动斜杆向外抽芯，并且由于在滑块的内侧制有内斜滑槽，斜杆连接在内斜滑槽中，因此，在斜杆向外抽芯的同时沿内斜滑槽向下滑动，使斜杆的头部与产品倒扣脱离接触，倒扣脱模成功。本方案采用斜抽方式对倒扣进行脱模，结构紧凑，动作稳定、可靠，加工容易，成本省。

本实用新型的注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构，所述的滑块底部设有耐磨板，减少滑块磨损。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构结构示意图；

图2是本实用新型的斜抽脱倒扣机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1经流道板3连接定模板4，定模板中安装定模镶块5，下模板上安装模脚6，模脚内设置顶板7，顶板上连接顶杆8，模脚上安装动模板9，动模板中安装动模镶块11，动模镶块与定模镶块之间构成成型塑料产品的型腔，型腔中有塑料产品12，塑料产品的背面制有倒扣13，其特征在于所述的动模板9一侧滑动设置滑块15，在定模板4的一侧下连接斜楔16，斜楔上制有外斜滑槽17，外斜滑槽17连接滑块15的外侧，滑块15的内侧制有内斜滑槽18，内斜滑槽上连接斜杆19，斜杆19的头部与倒扣13相配合。工作时，首先由注塑机动力带动动模板9和动模镶块11与定模板4和定模镶块5开模，动模板9带动滑块15向下运动，由于滑块15的外侧连接在定模板4斜楔16的外斜滑槽17中，因此当滑动15向下运动的同时，沿外斜滑槽17向外滑动，滑块15同时带动斜杆19向外抽芯，并且由于在滑块15的内侧制有内斜滑槽18，斜杆19连接在内斜滑槽18中，因此，在斜杆19向外抽芯的同时沿内斜滑槽18向下滑动，使斜杆19的头部与产品12倒扣13脱离接触，倒扣脱模成功，然后由顶板7带动顶杆8将塑料产品12顶出模具外。本方案采用斜抽方式对倒扣进行脱模，结构紧凑，动作稳定、可靠，加工容易，成本省。所述的滑块15底部设有耐磨板20，减少滑块磨损。