[实用新型]环形薄壁件内圆加工芯轴

说明书

技术领域

本发明涉及环形薄壁件车床加工的辅助夹具，尤其是涉及用于环形薄壁件内圆加工的芯轴。

背景技术

环形薄壁件因为其厚度比较薄，在径向上的刚性不足，因此加工难度较大。传统的环形薄壁件加工工艺是将环形薄壁件直接夹装在主轴卡盘上，由此产生的问题是：卡盘定位使环形薄壁件容易在其径向上发生变形，以及加工过程中因进刀量过大而造成受热变形。基于这种情况，为了固定环形薄壁件避免直接对工件径向产生紧固受力作用，在设计环形薄壁件加工工装时，不在环形薄壁件径向将其固定，而采用通过辅助工装在环形薄壁件的轴向将其定位，可有效地避免因工件受卡爪夹紧受力而产生的工件径向尺寸变形，保证环形薄壁件的加工精度，提高工件加工合格率。

发明内容

为了解决形薄壁件加工时，传统定位方法容易使工件变形的问题，本发明提供环形薄壁件内圆加工工装套件中的芯轴。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

环形薄壁件内圆加工芯轴，用于环形薄壁件加工，与锁紧盖板配套使用，将环形薄壁件固定，包括芯轴本体，所述芯轴本体为圆管状，芯轴本体一端凸出一可放置所加工环形薄壁件的圆环状台阶。

所述台阶外侧设有外螺纹，所述外螺纹与锁紧盖板的内螺纹相配。

所述台阶的内径比所加工环形薄壁件的外径大0.03～0.05mm。

所述台阶的高度比所加工环形薄壁件的高度小1～1.5mm。

所述芯轴本体的内径比所加工环形薄壁件的内径大3～5mm。

环形薄壁件内圆加工中，将环形薄壁件嵌套在特制工艺芯轴圆环状台阶的内径，通过锁紧盖板将环形薄壁件在其轴向紧固定位，以提高薄壁件加工时的刚度，使工件径向不受外力，有效地保证环形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合设计尺寸要求。

本发明的有益效果是，所提供的芯轴工艺结构简单，易加工，无论安装还是拆卸，无需改变原有操作习惯，加工时间也大大缩短，效率与可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型环形薄壁件内圆加工芯轴的剖视图；

图2是图1的右向视图；

图3是芯轴与环形薄壁件的尺寸关系图；

图4是芯轴的使用状态图；

图中，10.锁紧盖板，20.芯轴，21.芯轴本体，22.台阶，30.卡盘，40.环形薄壁件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

环形薄壁件内圆加工芯轴的制作材料选用黄铜H62，这种材料塑性好、硬度低，摩擦系数小，有良好的力学性能，易切削，特别是在高速加工时具有自润滑性(即无需添加切削液也能车削出较高表面精度)，适合车削加工，加工中即使进刀量大，切削速度较高时也不易产生粘刀或吃刀现象。

铜属于传热的良导体，散热性能好，工件在加工中所产生的热量能得到及时地发散，使工件不易产生因机加工发热变而产生发胀现象，使得套在外径上的环形挡圈被动撑大，影响最终的工件尺寸。

环形薄壁件内圆加工芯轴20的结构如图1、图2所示，芯轴本体21为圆管状，芯轴本体一端凸出一可放置所加工环形薄壁件的圆环状台阶22，台阶22外侧设有外螺纹，所述外螺纹与锁紧盖板的内螺纹相配。

芯轴与环形薄壁件的尺寸关系如图3所示，

根据环形薄壁件的尺寸，台阶的内径D2比所加工环形薄壁件的外径大0.03～0.05mm，不仅使被加工的环形薄壁件可完全套进芯轴的圆环状台阶，并能与卡盘轴心重合，获得精准的中心定位；

台阶的高度L比所加工环形薄壁件的高度H小1～1.5mm；

芯轴本体的内径D1比所加工环形薄壁件的内径大3～5mm。

环形薄壁件内圆加工芯轴的使用如图4所示，使用时芯轴20由卡盘30夹持固定，环形薄壁件40置于芯轴20上，锁紧盖板10旋紧在芯轴20的圆环状台阶上，将环形薄壁件40固定住。

通过锁紧盖板将环形薄壁件在其轴向紧固定位，以提高薄壁件加工时的刚度，使工件径向不受外力，有效地保证环形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合设计尺寸要求。

所提供的芯轴工艺结构简单，易加工，无论安装还是拆卸，无需改变原有操作习惯，加工时间也大大缩短，效率与可靠性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。