[实用新型]具有错位打孔结构的阀口纸袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀口纸袋，特别涉及一种具有错位打孔结构的阀口纸袋。 

背景技术

目前，阀口纸袋在粉体材料的包装中被广泛使用，阀口纸袋在灌装后，外观方方正正，无论是堆码还是运输都极其方便和安全。但是，某些行业由于产量很大，对在使用阀口纸袋时的灌装速度要求很高，有些甚至是要求几秒钟就要灌装一包，这对阀口纸袋的排气功能提出了更高的要求。传统的解决办法是在纸张表面打上贯穿孔，有了贯穿孔排气，可大幅度提高灌装时的压力和速度，但是，被灌装的物料会随同被排出的气体一起从贯穿孔喷出，严重粉尘污染灌装现场，同时也带来了浪费。如图1所示，在使用传统打孔工艺的阀口纸袋中，粉体物料从入料阀口1灌装入阀口纸袋的袋身4中，推动物料进入的气体也一起进入，物料在阀口纸袋的袋身4的下部沉淀下料，气体夹着部分的物料从内层纸张上的孔3和外层纸张上的孔2排除，但是，由于内层纸张上的孔3和外层纸张上的孔2是一起从阀口纸袋的袋身4内部向外打的贯穿通孔，物料也会随同被排除的气体一起泄出，浪费了产品的同时也污染了环境；也恰恰因为是贯通的孔，在货物贮存期间，外部的潮气有可能会沿着这个通道使货物受潮，影响货物的品质。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有错位打孔结构的阀口纸袋，其实现了在大幅度提高排气速度的时候，把已经灌装进入的物料留在 阀口纸袋的袋身中，既提高了灌装速度又避免了物料浪费和解决了灌装现场粉尘污染问题。 

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种具有错位打孔结构的阀口纸袋，其包括内层纸张和外层纸张，内层纸张上打出内层纸张上的孔，外层纸张上打出外层纸张上的孔，其特征在于，内层纸张上的孔和外层纸张上的孔是错开的，所述外层纸张上的孔位于四个内层纸张上的孔的中心，内层纸张的孔矩阵的中心孔距和外层纸张的孔矩阵的中心孔距是25mm*25mm，内层纸张上的孔的大小和外层纸张上的孔的大小为1mm²。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提高了灌装效率，满足了产量大的企业快速灌装要求，同时避免了浪费。 

附图说明

图1为现有阀口纸袋的结构示意图。 

图2为本实用新型进行打孔的预先处理的结构示意图。 

图3为图2的A处放大示意图。 

图4为本实用新型进行粘结时的示意图。 

图5为本实用新型具有错位打孔结构的阀口纸袋的结构示意图。 

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 

如图2和图3所示，在纸张的边缘区11留出空白且不打孔。在纸张的中部打孔，即在纸张的中部打出内层纸张上的孔12和外层纸张上的孔13，内层纸张的孔矩阵14的中心孔距和外层纸张的孔矩阵15的中心孔距是25mm*25mm，内层纸张上的孔12的大小和外层纸张上的孔13的大小约为1mm²。但是，内层纸张上的孔12和外层纸张上的孔13是错开的，四个内层纸张上的孔12要对准内层纸张上的孔阵中心16，即外层纸张上的孔16位于四个内层纸张上的孔12的中心。 

如图4所示，外层纸张和内层纸张错位打孔完成后，就制作阀口纸袋的袋筒17，并在边缘部位粘结而成，其中，外层纸张在外层纸张粘结区18粘结，内层纸张在内层纸张粘结区19粘结。 

最后，如图4所示，制成有错层打孔的成品阀口纸袋，阀口纸袋包括内层纸张和外层纸张，内层纸张上打出内层纸张上的孔12，外层纸张上打出外层纸张上的孔13，内层纸张上的孔12和外层纸张上的孔13是错开的。两层或者多层的纸张从阀口纸袋的袋身21内向外进行错位打孔，按后按照阀口纸袋的工艺制成阀口纸袋，物料在气体的推动下，快速通过入料阀口20，灌装进入阀口纸袋的袋身21中，由于重力的作用，物料在袋子底部沉淀，气体夹着部分物料通过内层纸张上的孔12排出到内层纸张和外层纸张中间，由于内外两层纸张中间的间隙很小，气体自由转弯又从外层纸张上的孔13排出到阀口纸袋的外部，而物料转弯后速度降低，物料残留在两层纸张中间，这些少量的物料并没有泄漏到袋子外部，在灌装的后期，由于两层纸张中间已经有少量物料的塞堵，阀口纸袋的袋身中物料基本上不再随同气体一起往外泄，只有气体自由转弯泄出，物料就被完整留在袋子中间了，达到了即快速灌装和排气，又能完整留住物料在阀口纸袋的袋身中，达到了避免了浪费同时保护环境的目的。在货物贮存期间，内层纸张上的孔，由于外层纸张的挤压，孔口也基本关闭，潮气在常压下很难转着弯进入到阀口纸袋的袋身内部，从而又达到了利于贮藏的目的。 

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。