[实用新型]排水阀装配用壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配排水阀组件的壳体，特别是一种连接强度大、组装方便快捷的排水阀装配用壳体。 

背景技术

现有中间安装有溢水管的、可调节按钮安装高度的排水阀装配整体性较差，结构强度不够大，因此产品在使用过程中及运输过程中容易损坏，如中国专利（CN2421341Y）公开的一种两按式的排水阀，这种排水阀的传动装置3安装于挂架上，挂架的两支脚与支座4上两固定杆8上的挂口81插接，因此排水阀整体装配较为松散，其整体强度较弱，在运输过程特别容易受压损坏。再如中国实用新型专利（CN201106202Y）公开的一种排水阀，其阀座1是两瓣壳体左右扣合而成，这种排水阀存在的问题有：①装配麻烦，需要在其中一瓣壳体中把阀座1内的阀芯2、倒勾杠杆15以及第二倒勾杠杆20等等组件安装完毕后，再把另一瓣壳体扣到已安装组件的壳体上，而倒勾杠杆15、第二倒勾杠杆20与壳体的轴孔转动连接需要一一对位，因此装配效率低下；②整体强度较差，由于壳体分为两瓣左右对扣连接，非一体注塑成型，因此整体性差，不利于对阀内组件的保护而影响其使用寿命。 

实用新型内容

为解决上述排水阀所存在的问题，本实用新型旨在提供一种排水阀装配用壳体。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：排水阀装配用壳体，含一用于安装排水阀组件的本体，其特征在于：本体由一顶部呈台阶形的一体成型筒体和一与用于安装排水阀组件的筒体开口相扣合的盖板扣接组成，本体的顶部与底部分别设有可供溢流管穿过的导向口。 

上述的筒体底部设有与其一体成型的存水板，存水板中间设有导向口；所述的盖板为一由高位隔板和低位隔板通过U形围垣连接构成的台阶形端盖，导向口位于U形围垣中间的低位隔板上；筒体顶部开口与台阶形端盖扣合连接；即可实现从筒体顶部开口快速装配排水阀控制组件，然后通过台阶形端盖与筒体顶部开口扣合形成一整体性强、装配方便快捷、连接强度大的排水阀。 

上述的筒体顶部一体成型有由高位隔板、低位隔板通过U形围垣连接构成的台阶形端盖，导向口位于U形围垣中间的低位隔板上；所述的盖板为一设于筒体底部的存水板，存水板中间设有导向口，筒体底部开口处设有卡孔，存水板侧面设有卡块，筒体与存水板通过卡块与卡孔扣合连接；即可实现将排水阀组件从筒体底部开口安装到筒体中，装配方便快捷，通过存水板与筒体底部开口扣合形成一整体性强、装配方便快捷、连接强度大的排水阀。 

所述高位隔板的底部及与高位隔板对应的存水板的顶部上分别设有齿条导向槽，该两齿条导向槽用于安装半排水位调节齿条；所述低位隔板的底部及与低位隔板对应的存水板的顶部上分别设有齿条导向槽，该两齿条导向槽用于安装全排水位调节齿条。 

所述的存水板底部边沿外延一圈可供排水阀底座连接的圆环，圆环上设有可与排水阀底座上的扣孔扣合的弹性凸块，通过扣孔与弹性凸块扣合可将本体与排水阀底座连接。 

所述的筒体为圆筒体或椭圆形筒体，本实用新型筒体优先采用椭圆形筒体。 

与现有中间装有溢流管的排水阀安装本体相比，本实用新型直接采用顶部呈台阶形的一体成型筒体，可从筒体开口端安装排水阀控制组件，然后通过与盖板扣接把排水阀控制组件快速安装在筒体中，装配效率大大提高，排水阀整体连接强度大，避免在使用和运输过程中损坏。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一本体的组装结构立体分解图。 

图2为本实用新型实施例一本体的立体图。 

图3为本实用新型实施例一筒体的立体结构示意图。 

图4为本实用新型实施例一台阶形端盖的立体结构示意图。 

图5为本实用新型实施例一筒体内部的立体结构示意图。 

图6为本实用新型实施例一本体与排水阀底座装配的结构剖视图。 

图7为本实用新型实施例一本体应用于排水阀装配的立体示意图。 

图8为本实用新型实施例二本体的组装结构立体分解图。 

图9为本实用新型实施例二筒体内部的立体结构示意图。 

图10为本实用新型实施例二本体与排水阀底座装配的结构剖视图。 

图中：1.本体；2.筒体；21.开口；22.卡孔；3.盖板；31.高位隔板；32.低位隔板；33.U形围垣；4.导向口；5.存水板；6.齿条导向槽；7.圆环；71.弹性凸块；8.排水阀底座；81.扣孔；9.卡块；10.半排齿条；11.半排挂架；12. 半排浮桶；13.全排齿条；14.全排挂架；15.全排浮桶；16.溢流管。 

具体实施方式