[实用新型]工具机的参数控制系统

说明书

技术领域

本实用新型关于一种加工用的工具机控制技术领域，具体而言是一种可节省重新调整参数时间的工具机的参数控制系统，以让工具机能依据不同加工特性选择最佳化参数，以提升加工效能与稳定性。

背景技术

随着光电科技、半导体产业、精密机械加工技术不断的向上发展，所生产的产品所要求的精度也日趋严格，因此工具机中可移动的机械装置的移动的速率、进给速度与稳定性等，均会直接影响到加工的品质，当品质要求的提升，以及商品微小化的需求时，移动件之间的准确性要求也都大幅提升。

然而，工具机的加工精度除了前述的因素外，进一步包含了加工材料的不同【如钢材、铝材、代木等】、加工法的不同【如粗铣、精铣、刚攻等】、机械装置的不同【如刚性大小等】，主要是因这些加工上的差异会直接影响到加工位移的稳定性、速率及补偿等，因此在实际加工操作过程中，每次加工前，操作人员通常需要依前述的差异【如加工材料、加工法及机械装置等】设定不同的参数条件【如加减速时间、转角速度、伺服增益、补偿量等等】，如此对于多样加工需求的使用者而言，每次皆要重新调整参数，在使用上相当不便、且浪费时间，同时可能因设定错误而产生不良品，大幅降低其加工的效能与稳定性；另外，在管理加工程序上，因为太多加工程序也使的管理人员的工作量加重。

换言之，如能让工具机可依不同的机台、不同的加工材质与指定的加工需求下，不需再每次进行参数条件的调整，则相信可有效节省重新调整参数的时间，进而提升加工效能与稳定性。

有鉴于此，本实用新型的设计人乃针对前述现有工具机需要依不同加工逐次调整各机械装置参数时所面临的问题深入探讨，并藉由实用新型的设计人多年从事相关产业的开发经验，并积极寻求解决之道，经不断努力的研究与发展，终于成功的开发出一种工具机的参数控制系统，藉以克服现有需要逐次设定各机械装置的加工参数所造成的缺失。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种可自动完成参数设定的工具机的参数控制系统，以能依不同加工特性选择最佳化的加工参数，有效节省调整参数的时间，进而提升加工的效能与稳定性。

可达成上述实用新型目的的工具机的参数控制系统，包括有：

一加工选择模块、一参数资料模块及一参数建立模块，其中：

一具有储存、操控程序的数值控制器，所述数值控制器可透过人机介面的输入，所述数值控制器可用于操控机械装置完成加工工作；

所述加工选择模块设于数值控制器内，且与前述人机介面连接，又加工选择模块可供操作人员通过人机介面选择所欲加工的模式；

所述参数资料模块设于数值控制器内，参数资料模块并与加工选择模块连接，且参数资料模块内储存有多种依不同加工特性所建立的加工参数模式。

藉此，通过前述技术手段的具体实现，使本实用新型可利用参数资料模块内建有多种不同的加工参数模式，并利用加工选择模块依不同的加工特性选择所需的加工参数模式，再将所述对应的加工参数模式传递至相对的机械装置上进行加工参数条件的调整，而无需逐次重新调整参数，满足多样化加工的需求，且可有效节省重新调整加工参数的时间，进而提升加工效能与稳定性，大幅增加其附加价值，以提高工具机的经济效益。

再者，本实用新型进一步可依不同的加工特性新增加工参数模式，同时储存于参数资料模块内，其利用下列的技术手段来实现：

所述的数值控制器内并设有一参数建立模块，所述参数建立模块分别与加工选择模块及参数资料模块连接，且参数建立模块可供加工选择模块中不具对应加工特性的加工参数模式时，透过数值控制器依加工特性建立新的加工参数模式，并将所述新的加工参数模式储存于参数资料模块中。

与现有技术相比，本实用新型所述的工具机的参数控制系统可自动完成参数设定，以能依不同加工特性选择最佳化的加工参数，有效节省调整参数的时间，进而提升加工的效能与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型工具机的参数控制系统的的系统架构示意图；

图2为所述工具机的参数控制系统于实际使用时的流程方块示意图；

图3为所述工具机的参数控制系统的实际运用的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型所提供的工具机的参数控制系统，主要包括有：

所述工具机的参数控制系统具有一电气连接机械装置与人机介面的数值控制器1，且数值控制器1内分设有一加工选择模块2、一参数资料模块3及一参数建立模块4，其中机械装置可包含需进行参数调整的驱动元件、移动元件【如其加减速时间、速度、伺服增益等】，而人机介面用于供操作人员选择或操控的元件【如用于输入资料的按键、显示器或触控荧幕等】；