[实用新型]等离子切割机割炬防碰撞装置

说明书

技术领域

本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置，涉及用于等离子切割机，更具体涉及等离子切割机割炬的防碰撞装置，属于热切割设备技术领域。

背景技术

在工业制造领域，通常使用火焰切割机和等离子切割机对金属板和管材进行切割。火焰切割是一种传统的钢板切割方法，能源消耗大，生产效率低；等离子切割是近年来大力发展的一种新型切割方法，切割精度高，速度快，但无法规避高速切割时物料对割炬的碰撞，割据碰撞已成为等离子切割机潜在的危险。

目前，市场上使用的数控等离子切割机，已经开发出了等离子割炬防碰撞装置，但其技术主要基于双球面导柱定位的原理，装置尺寸较大，易损件多，恢复定位能力差，不宜在空间较小的场合安装使用。

发明内容

本实用新型的目的是要克服现有技术存在的不足，提供一种等离子切割机割炬防碰撞装置，实现X、Y、Z三维方面的立体保护，从而有效解决等离子割炬防碰撞技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置，特点是：本实用新型主要由衬套、安装板、夹紧体、弹簧导向杆、弹簧、垫圈、接近开关和螺母组成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板有T型或平板两种结构，安装板的特征在于板中心有锥面孔，板两侧有弹簧导向杆安装孔。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述夹紧体为组合体结构，其特征在于下部为外锥面，与安装板板中心的锥面孔相契合；中部盘面为弹簧安装面，通过弹簧导向杆的弹簧可加载压紧安装板与夹紧体；上部为割炬夹紧部分。

与现有技术相比，本实用新型的显著特点是：采用V型锥面定位和弹簧压紧方案，具有安装尺寸小、零件少、成本低等特点，并可在X、Y、Z正向承受冲击载荷，以全方位保证割炬安全，防碰撞效果好。另外，本实用新型可灵活更换安装板的结构，便于在门式数控等离子切割机、管道数控等离子切割机等不同款型的机器上使用。

附图说明

图1为本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置的剖视图

图2为本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置之T型安装板的主视图

图3为本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置之夹紧体的仰视图

图4为本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置之夹紧体的俯视图

图5为本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置之夹紧体的侧视图

具体实施方式

以下结合附图和实施方式，来进一步说明本实用新型，但本实用新型不局限于这些实施方式，任何在本实用新型基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求书中所要求保护的范围。

在本实施例中，请参阅图示1所示，本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置主要由衬套(1)、安装板(2)、夹紧体(3)、弹簧导向杆(4)、弹簧(5)、垫圈(6)、接近开关(7)和螺母(8)组成。

在本实施例中，请参阅图示2所示，本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置的安装板(2)为T型安装板，安装板板中心为锥面孔(10)，两侧为弹簧导向杆安装孔(9)。

在本实施例中，请参阅图示3、4、5所示，本实用新型等离子切割机割炬防碰撞装置的夹紧体(3)，其特征在于：夹紧体(3)为组合体结构，下部为外锥面(11)，便于与安装板板中心的锥面孔(10)相契合；中部盘面为弹簧安装面(12)，通过弹簧导向杆(4)的弹簧(5)可加载压紧安装板(2)与夹紧体(3)；上部为割炬夹紧部分(13)。

在本实施例中，衬套(1)用绝缘材料制造，插装在夹紧体(3)的孔内，将等离子割炬套装在衬套(1)的孔内，弹簧导向杆(4)旋紧在弹簧导向杆安装孔(9)里，沿着弹簧导向杆(4)，依次套入夹紧体(3)、弹簧(5)、垫圈(6)，适度拧紧螺母(8)，这样，在弹簧(5)的预压力下，安装板(2)和夹紧体(3)的内、外锥面就紧密贴合在一起，与此同时，夹紧体(3)、衬套(1)和等离子割炬连成一体，并能同时移动。

在本实施例中，通过接近开关(7)，在实施切割时，等离子割炬可在X、Y和Z正向承受冲击载荷，割炬克服弹簧(5)的预压力，顺载荷作用的方向产生位移，从而可减轻载荷强度，防止割炬与工件发生碰撞，保证了割炬的安全。