[实用新型]一种用于制备复合透水砖的成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合型建筑材料制造领域，具体涉及一种用于制备复合透水砖的成型机。

背景技术

目前市场上的透水砖、透水路面等使用的透水性材料主要为陶瓷或混凝土，陶瓷透水砖要采用大量的矿土资源，因此原料的开采造成了环境的破坏。陶瓷型透水砖生产工艺复杂，而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源，成本高，生产效率低，环保投入大，一次性投资规模大。混凝土透水砖虽然成本低，但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大(一般骨料颗粒粒径为3mm～6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20％以上，容易被灰尘堵死，因此不能持续保持高的透水性能；而且由于空隙较大，其用于水过滤效果也较差；同时混凝土透水砖的颜色单一，表面粗糙，不美观，强度低，容易破坏。为克服上述缺点，现已研究开发了高分子材料透水砖，但由于树脂等原料成本较高，很难大规模推广。

为克服混凝土透水砖和高分子材料透水砖存在的缺陷，CN1966861A公开了一种复合透水砖，所述透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体；透水表层和透水基层中分别包含有骨料和对骨料起到粘结作用的包覆骨料的粘结剂。该透水砖具有节约能源、成本低、耐受性好、长期透水率高、强度高的优点。该复合透水砖制造时可以将透水表层和透水基层一次复合成型，也可以先分别制造出透水表层和透水基层，然后将两者复合在一起，如通过粘结，也可以先制造出透水表层和透水基层之一，然后在其上成型另一层。此三种方法中若分别制造出透水表层和透水基层后再将两者复合在一起，则需要两套成型机共同工作，工序比较复杂，而且由于透水表层的粘结度较大且布料较薄，单独制备比较困难；若是先制造出透水表层和透水基层之一再在其上通过粘结成型另一层，则由于使用了粘结剂会使成本升高，同时粘结剂也可能会影响该砖块的透水性。因此将透水表层和透水基层一次复合成型是生产该透水砖的最简单且经济实用的方法。采用将透水表层和透水基层一次复合成型的方法时，其透水表层物料和透水基层物料需要分别加入制砖用模具，再经过模压装置模压成型。受材料成本影响，制备复合透水砖时，透水砖的透水表层的厚度一般远小于透水基层的厚度。

在复合透水砖生产中，可以通过使用多腔模具配合多个压头，一次模压即可生产多块砖坯，且模压的砖块尺寸统一，方便存放及实用。但在实际生产中，经常会出现由于加料量误差导致每个模腔内的布料不均，此种状况下一次模压成型的砖坯很难保证尺寸及密实度均符合设定标准，导致生产的砖块在使用时存在弊端。

CN201333740Y公开了一种透水砖成型机，该成型机的模压装置包括多个压头、驱动压头移动的压头驱动装置以及与压头相配合的模箱。该模压装置的模具固定于振动装置上，通过布料箱运送装置驱动面料布料箱和底料布料箱在装料工位和砖坯成型工位间运动实现面料层和底料层的两次布料。该成型机的多个压头并列固定连接于一个驱动装置下实现共同升降，这样压制出来的透水砖块厚度一致。然而在实际生产过程中会出现加料不均、加料量误差等现象，此时若各压头下压程度依然一致势必会出现所压制的透水砖密实度不同，加料量略少的模具生产出的透水砖虽然厚度与其他透水砖无异，但是密实程度及抗压强度肯定要小于其他透水砖以及设定标准。由于在实际应用中，建筑材料的抗性强度的重要性远远大于对砖块厚度均一性的要求，此专利公开的模压装置在这一方面存在很大的缺点。