[实用新型]带阻尼装置的自力式平板安全切断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀。

背景技术

现有技术中使用的紧急切断阀包括电动式、气动式、液压式和机械式几种，这种阀门响应时间慢，而且需要借助电力或者外界动力才能够使用，因此在一些偏远地区使用起来不方便。

中国发明专利说明书CN101586737A公布了一种流体管道自力式紧急切断方法及自力式紧急切断阀，这种自力式紧急切断阀多用于各种气体的输配，这种自力式紧急切断阀不需要外接电源和外接动力，完全靠阀内的弹簧来实现阀门的闭合，阀门的响应时间小于1秒，切断速度非常快。但是这种阀门不能用于液体输配，由于这种阀门的响应时间小于1秒，如果用于液体输配，阀门快速关闭，会使液体动量迅速改变，使管道内部压力会急剧升高，这样管壁承受的压力会突然增大，会对阀门和管道造成严重的损坏，这种现象称之为水击现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，不仅可以用于气体输配还能用于各种液体的输配，且不需要借助电力或者外界动力就能够工作，而且不会产生水击现象。具有结构简单，方便实用的优点。

本实用新型的技术方案：一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器、直通平板闸阀、驱动杆和闸板，触发器设于直通平板闸阀的顶端且与直通平板闸阀内的驱动杆连接，驱动杆的下端与闸板连接，触发器通过连接杆与阻尼装置连接。设置阻尼装置是为了把阀门的响应时间控制在4～6秒之间，防止因切断速度过快而产生水击现象对阀门和管道造成损坏。

前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，阻尼装置包括，壳体、活塞和导液管，壳体的侧面设有1～10根导液管，壳体的内部设有活塞，活塞的底面与驱动杆的顶端固定连接。调整导液管的数量可以调整阀门的响应时间，根据不同的需求来设置导液管的个数。

前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，壳体的侧面设有4根导液管。

前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，壳体和导液管内有阻尼液。

前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，壳体的内壁上设有上定位环和下定位环，且上定位环设在导液管上端管口的下方，下定位环设在导液管下端管口的上方。设置定位环是为了限制活塞的行程，防止活塞运动到最低端或者最顶端堵住导液管的管口。

前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，直通平板闸阀内部的驱动杆上设有弹簧，或在闸板的下部设有弹簧；弹簧的直径大于闸板的直径，或大于驱动杆的直径且小于闸板的直径。

前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，触发器和阻尼装置之间设有复位手柄，复位手柄的一端与驱动杆连接。当阀门切断后通过复位手柄将阀门重新打开。

前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，触发器的顶端设有锁紧按钮。使用复位手柄将阀门打开后按一下锁紧按钮将驱动杆锁住。

与现有技术相比，本实用新型由于设置了触发器，当管道内压力超过预设值时，触发器自动释放驱动杆，驱动杆靠弹簧的弹力带动闸板将阀门关闭，由于设置了阻尼装置，将阀门的响应时间控制在4～6秒之间，有效的避免了水击现象对阀门及管道的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弹簧在闸板上方时通流状态的结构示意图；

图3是弹簧在闸板下方时截流状态的结构示意图。

附图中的标记为：1-触发器，2-直通平板闸阀，3-驱动杆，4-闸板，5-阻尼装置，6-连接杆，7-壳体，8-活塞，9-导液管，10-上定位环，11-下定位环，12-复位手柄，13-锁紧按钮，14-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。