[实用新型]数控机床反馈控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，特别是涉及一种数控机床反馈控制系统。

背景技术

现有数控机床反馈控制系统，都是安装在主轴上，通过检测反馈主轴的运动参数来达到控制目的。主要存在以下缺点：1、安装位置受到限制。主轴箱体内由于有润滑系统，感应系统难以胜任，主轴箱体外，空间有限；2、环境条件差。主轴箱体外测主轴的运动参数，受到机床加工时外界光磁等因素干扰可能性大，受到加工冷却系统的冷却水飞溅、雾化因素影响，受到加工切削物飞溅、遮挡等等影响，测定反馈信号不稳定，影响加工质量，维护难度加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测准确、安装简便，抗外界各种干扰因素的数控机床反馈控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：数控机床反馈控制系统，包括机床主轴箱、光电编码器、主动齿轮、从动齿轮、联接轴、变频主电机，所述变频主电机设于所述机床主轴箱外侧，所述变频主电机包括主电机轴，所述主电机轴的一端连接所述联接轴，所述主动齿轮套设于所述联接轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述光电编码器与从动齿轮同轴固定联接。

所述变频主电机尾部设有编码器罩，既可保护数控机床反馈控制系统，又可阻挡外界各种破坏或干扰因素，提高了其使用寿命，增加了检测反馈控制的稳定可靠性。

所述主动齿轮、从动齿轮为尼龙材料制成，无需润滑，安装、维护方便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，采用在机床原动机——变频主电机轴上直接输出信号给光电编码器，信号取样直接准确；在变频主电机轴上直接取样，符合数控机床电脑自动数字化控制，利于电脑编程控制；主电机位于机床最上部，所以在变频主电机尾部取样，有足够的安装空间，不与其它零件干涉；可同时输出多组反馈控制信号，利于机床加工多路控制加工系统，提高机床的加工性能和效率。

附图说明

图1为本实用新型数控机床反馈控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型数控机床反馈控制系统，包括机床主轴箱1、光电编码器6、主动齿轮4、从动齿轮5、联接轴3、变频主电机2，所述变频主电机2设于所述机床主轴箱1外侧，所述变频主电机2包括主电机轴21，所述主电机轴21的一端连接所述联接轴3，所述主动齿轮4套设于所述联接轴3上，所述从动齿轮5与所述主动齿轮4啮合，所述光电编码器6与从动齿轮5同轴固定联接。所述变频主电机2尾部设有编码器罩7。所述主动齿轮4、从动齿轮5为尼龙材料制成。

如图1所示，当开动机床时，变频主电机首先启动，主电机轴旋转，带动与主电机轴联接的连接轴一起转动，连接轴带动联接在其上的主动齿轮转动，主动齿轮同时带动两个从动齿轮一起转动，两从动齿轮分别通过联接在从动齿轮上的光电编码器轴将运动参数输送到各自的光电编码器中，光电编码器通过信号输出端口将信号输入到数控机床控制中心，实现自动控制。

本实用新型采用在机床原动机——变频主电机轴上直接输出信号给光电编码器，信号取样直接准确；在变频主电机轴上直接取样，符合数控机床电脑自动数字化控制，利于电脑编程控制；主电机位于机床最上部，所以在变频主电机尾部取样，有足够的安装空间，不与其它零件干涉；主电机尾部可安装编码器罩，既可保护数控机床反馈控制系统，又可阻挡外界各种破坏或干扰因素，提高了其使用寿命，增加了检测反馈控制的稳定可靠性；可同时输出多组反馈控制信号，利于机床加工多路控制加工系统，提高机床的加工性能和效率；主、从动齿轮为尼龙材料，无需润滑，安装、维护方便。