[实用新型]活动式固定挡板装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压步进翻钢冷床中的一种挡板装置，尤其涉及液压步进翻钢冷床中的活动式固定挡板装置。

背景技术

在冶金工业连铸机领域的生产中，切割定尺后的铸坯将被运输至冷床区域，然后根据工艺要求收集、存放、运输等。而收集运输设备的可靠性能否满足连铸机长期连续生产的要求，将成为影响整条连铸生产线生产率的直接因素。

连铸机中固定挡板装置通常设置在冷床末端，一般由机架、缓冲弹簧及挡板组成，机架与混凝土或钢结构相连，固定挡板装置起到对齐和阻止铸坯前进的目的，一般情况下挡板不可活动。

但是，如果遇到双冷床，需要在不同的出坯跨生产不同的定尺铸坯，或同一冷床在不同的位置生产不同长度的铸坯，采用传统的升降挡板需要增加一套使挡板升、降的动力源，比如采用油缸或汽缸通过连杆机构来实现，如图1中原油缸或汽缸通过连杆机构的升降挡板结构1所示。现有的这种升降挡板带来的问题是设备结构复杂、重量大、造价高、不易维护等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简化了现有的升降挡板装置的结构、能够手动实现升降的活动式固定挡板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种活动式固定挡板装置，包括底板、支座、挡板和转轴，还包括定位轴。该支座包括相对竖立在该底板两侧的对称支撑壁，该转轴两端固定在这两个支撑壁上，该挡板位于这两个支撑壁之间并且旋转安装在该转轴上。该挡板具有能够绕所述转轴旋转至少90度的形状。该支座的两个支撑壁上设有相对的通孔，设于该挡板上的通孔在该挡板旋转立起时能够与该支座上的通孔对齐，该定位轴横截面具有能够插入相互对齐的该支座上的通孔和该挡板上的通孔的尺寸。

对于上述活动式固定挡板装置，该挡板包括立起时垂直于该底板并且平行于该转轴的轴线的平面。

对于上述活动式固定挡板装置，该挡板放倒之后，该定位轴能够重新插入该支座上的通孔。

对于上述活动式固定挡板装置，该支座固定在冷床或辊道的横梁上。

本实用新型技术方案主要的优势和特点如下：

(1)本实用新型的活动式固定挡板装置结构简单、实用性强、节约成本、安全可靠、基本无检修。

(2)本实用新型的活动式固定挡板装置结构可实现对生产不同定尺坯形的铸坯在行进中的放行和阻挡，省去了原液压升降驱动装置，设计、制造节约成本。

附图说明

图1示出现有的带驱动机构的冷床固定挡板装置设置在一个示例冷床区域；

图2A和2B分别是本实用新型的活动式固定挡板装置在挡板处于立起状态和放倒状态的详细结构示意图；

图3示出本实用新型的活动式固定挡板装置设置在一个示例冷床区域；

具体实施方式

如图2A所示，本实用新型的活动式固定挡板装置包括底板21、支座22、挡板23、转轴24、以及定位轴25。其中，底板21可以设置在冷床或辊道的钢结构横梁上，与横梁焊接在一起，如图3所示。

支座22包括相对竖立在底板21两侧的对称支撑壁。转轴24两端固定在支座22的两个支撑壁上。挡板23位于支座22的两个支撑壁之间，旋转安装在转轴24上。挡板23的形状使其能够绕转轴24旋转至少90度。支座22的两个支撑壁上设有相对的通孔221，挡板23上也设有通孔，当挡板23旋转立起至其上的通孔正好与支座22上的通孔221对齐时，定位轴25横截面的尺寸使其得以插入相互对齐的支座22上的通孔221和挡板23上的通孔，以使挡板23无法再相对底板21和支座22转动，停止在这个立起的位置上，如图2A所示。挡板23包括立起时垂直于底板21并且平行于转轴24的轴线的平面231，起到对齐和阻止铸坯前进的作用。当定位轴25从支座22和挡板23的通孔中抽出时，挡板23可以相对底板21和支座22旋转放倒在底板21上，如图2B所示。

本实用新型的活动式固定挡板装置特别适合在双冷床连铸机上使用。下面参照图3，以一个双冷床连铸机为例说明本实用新型的活动式固定挡板装置的工作原理。

为便于理解，假设一个双冷床连铸机上既有短定尺铸坯又有长定尺铸坯。在输送辊道前端冷床区域和过渡辊道后端冷床区域之间设置了本实用新型的活动式固定挡板装置。生产短坯形时前端冷床工作，因此需要阻挡铸坯前进，只需将挡板23立起，直至挡板23上的通孔与支座22上的通孔221对齐，再将定位轴25插入相互对齐的支座22的通孔221和挡板23的通孔，即活动式固定挡板处于短定尺挡板工作状态。生产长坯形时后端冷床工作，因此需要铸坯继续前进，只需将定位轴25从支座22上的通孔221和挡板23上的通孔中抽出，放倒挡板23，即活动式固定挡板装置处于长定尺挡板工作状态。这样既可以满足生产短定尺坯形前端冷床的工作，又可以满足生产长定尺坯形后端冷床的工作。挡板23放倒后，定位轴25可以重新插入支座22上的通孔221，如图2B所示，定位轴25也可以放置在其他位置。