[实用新型]狭高工件磨削专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工过程中用来夹持工件的工具，尤其涉及一种平面磨床加工中对狭高工件装夹的专用夹具。

背景技术

磨削狭高工件端面时，常用装夹方法是以磨削后的平面为基准面，打表找正，用直角尺找垂直，不垂直时需要用铜皮垫垂直，再在四周放置挡铁的装夹方法。由于电磁吸盘有效接触面积小，吸力不足，而磨削力臂长，力矩大，而挡铁与工件之间会有间隙，工作中易发生高速转动的砂轮打飞工件，或使工件歪倒挤破砂轮的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速准确夹持狭高工件的狭高工件磨削专用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：狭高工件磨削专用夹具，包括呈长方体的夹具本体，所述夹具本体上设有呈长方体的定位凹槽，所述夹具本体和所述定位凹槽对应的侧面相互平行；所述定位凹槽的一个侧壁上设有工件夹紧装置；所述夹具本体上还设有夹具固定装置。

作为一种优选的技术方案，所述工件夹紧装置包括设置在所述定位凹槽的一个侧壁上的至少三个呈三角形布置的紧固螺钉孔，所述紧固螺钉孔内选择安装有至少三个呈三角形布置的紧固螺钉。

作为一种优选的技术方案，所述夹具固定装置为与磨床电磁工作台对应的导磁夹具本体。

作为一种优选的技术方案，所述夹具固定装置为设置在所述夹具本体上且与磨床“T”工作台对应的夹紧螺钉过孔。

作为一种优选的技术方案，所述定位凹槽的角部设有使工件准确定位的躲避长槽。

由于采用了上述技术方案，狭高工件磨削专用夹具，包括呈长方体的夹具本体，所述夹具本体上设有呈长方体的定位凹槽，所述夹具本体和所述定位凹槽对应的侧面相互平行；所述定位凹槽的一个侧壁上设有工件夹紧装置；所述夹具本体上还设有夹具固定装置；通过夹具固定装置固定在磨床的“T”工作台上，根据六点定位原则，结合平面磨床磨削加工特点，通过夹紧装置将工件固定在凹槽内，操作简单，省时省力，方便快捷，可减少辅助加工时间50％左右。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的第一种使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例的第二种使用状态示意图；

图5是本实用新型实施例的第三种使用状态示意图；

图中：1-夹具本体；2-定位凹槽；3-夹紧螺钉过孔；4-紧固螺钉；5-躲避长槽；6-工件；7-垫块；8-紧固螺钉孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，狭高工件磨削专用夹具，包括呈长方体的夹具本体1，所述夹具本体1上设有呈长方体的定位凹槽2，所述夹具本体1和所述定位凹槽2对应的侧面相互平行；所述定位凹槽2的一个侧壁上设有工件夹紧装置；所述工件夹紧装置包括设置在所述定位凹槽2的一个侧壁上的至少三个呈三角形布置的紧固螺钉孔8，所述紧固螺钉孔8内选择安装有至少三个呈三角形布置的紧固螺钉4，在本实施例中，定位凹槽2的侧壁上设有八个紧固螺钉孔8，使用时，可以按照需要选择其中的至少三个使用。所述夹具本体1上还设有夹具固定装置，所述夹具固定装置为与磨床电磁工作台对应的导磁夹具本体1，依靠导磁夹具本体1和磨床“T”工作台之间的磁力，将狭高工件磨削专用夹具固定在磨床“T”工作台上。所述定位凹槽2的角部设有使工件准确定位的躲避长槽5，防止夹具与工件6直角干涉。

作为另一种具体实施方式，所述夹具固定装置为设置在所述夹具本体1上且与磨床“T”工作台对应的夹紧螺钉过孔3。

图3所示本实用新型实施例的使用状态示意图，使用时将夹具的定位凹槽2向右，夹具本体1的上下面竖立吸附到电磁吸盘中间，吸附面积大，通过夹紧螺钉过孔3将夹具固定在磨床工作台上，以长方体工件为例，将工件6放置在定位凹槽2内，使工件6两垂直基准面贴靠在紧固螺钉4对面的两个垂直挡墙上，然后调整夹紧装置的紧固螺钉4，固定住工件6之后即可磨削，可以根据工件的不同情况，选择需要使用的紧固螺钉4的数目，根据六点定位原则，所选择的紧固螺钉4的数目能够夹紧工件6即可，在本实施例中，选择使用四个螺钉4来固定工件6。

如图4所示，当工件6的高度低于狭高工件磨削专用夹具的高度时，可在工件6底面垫一平行垫块7，使之高于夹具，方便工件6磨削等操作。

如图5所示，若把定位凹槽2的底部外端面放置在磨床的电磁吸盘上，让凹槽2向上，就形成了普通工件夹具，装夹普通工件时不需要挡铁，也不需要直角尺找正，可直接磨削，非常方便，而平行度和垂直度都有保证。