[实用新型]复合滤嘴成型机缝隙与相位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合滤嘴成型机缝隙与相位检测装置，属于烟草机械领域。

背景技术

目前，随着烟草行业对产品的质量和焦油含量及烟气烟碱量的要求越来越严格，一种新型的二元复合过滤烟正在盛行。为了提高滤嘴质量和吸阻的稳定性，优化使用资源，降低不必要的损耗，烟草行业对机组的自动化程度的要求也就越来越高。机器在生产过程中，由于机械传动、机械磨损及传送带的打滑、布带张紧度疲劳等原因，有可能造成滤棒段间缝隙过大，以及切割位置的变化；为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种设计巧妙、运行稳定、精度高、安全可靠的复合滤嘴成型机缝隙与相位检测装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种复合滤嘴成型机缝隙与相位检测装置，它包括光电检测系统、信号处理与通讯接口系统、轴编码器、剔除装置、PLC系统和伺服系统，其中，所述光电检测系统、所述轴编码器、所述剔除装置分别连接所述信号处理与通讯接口系统，所述PLC系统通过PROFIBUS-DP总线与所述信号处理与通讯接口系统通信，所述伺服系统连接所述PLC系统。

基于上述，所述信号处理与通讯接口系统包括电源剔除电路板、输入输出接口电路板和信号处理与通讯电路板。

基于上述，光电检测系统包括有透射式材料传感器或反射式材料传感器。

基于上述，所述剔除装置包括电源剔除电路板和剔除阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本装置可检测出滤棒段缝隙大小及切割位置的变化，输出控制信号通过伺服系统调整相应的机构，减小缝隙并保证切口位于滤棒段的中心位置；该装置运用于复合滤嘴成型机组；本装置能够在400米/分钟的生产条件下，对活性碳与醋纤组成的复合滤棒和无纺布与醋纤组成的复合滤棒进行检测，控制精度要求各滤棒段缝隙应小于0.3毫米，切割部位应位于滤棒段的中心位置，偏差不能超过0.3毫米并且通过剔除装置将不合格产品进行剔除。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种复合滤嘴成型机缝隙与相位检测装置，它包括光电检测系统、信号处理与通讯接口系统、轴编码器、剔除装置、PLC系统和伺服系统，其中，所述光电检测系统、所述轴编码器、所述剔除装置分别连接所述信号处理与通讯接口系统，所述PLC系统通过PROFIBUS-DP总线与所述信号处理与通讯接口系统通信，所述伺服系统连接所述PLC系统；

PROFIBUS-DP总线负责PLC系统与检测系统及伺服系统的之间的数据通讯提供通道；

轴编码器的作用是产生与切刀同步的反映切割位置的Z脉冲，Z脉冲的上升沿即为切刀的理想切割位置，理想状态下它应当位于滤棒脉冲高电平的中间位置，这样才不至于切偏。

基于上述，所述信号处理与通讯接口系统包括电源剔除电路板、输入输出接口电路板和信号处理与通讯电路板；信号处理与通讯接口系统根据轴编码器来的与切刀同步的反映切割位置的Z脉冲，计算出每支滤棒相对于标准滤棒的偏差量，由此偏差量可以得出每支滤棒的切割位置偏差与缝隙大小。

基于上述，所述光电检测系统包括有透射式材料传感器或反射式材料传感器；光电检测系统负责最原始的信息量提取与放大，光电检测系统由透射式材料传感器或反射式材料传感器组成；透射式材料传感器在生产过程中复合滤棒通过其中，由于复合滤棒中二种材料对发射光线的遮挡程度有差异，所以接收二极管接收到的光强度有所不同，产生的光电流也就有了差异，在取样电阻得到相应的电压值，这个电压值就是光电检测器检测到最原始的信息量；反射式材料传感器依据滤棒表面纸的颜色差异，判断出材料段信号；至于采用何种方式检测，要根据滤棒材料而定。

基于上述，所述剔除装置包括电源剔除电路板和剔除阀；剔除装置的主要功能是完成废品剔除。

棒条通过反射式材料传感器或透式材料传感器腔体后，指示灯中的材料指示灯点亮；经过内部线路板后信号进行处理，采用高电平锁存电路，寄存高电平信号，采用低电平锁存电路，寄存低电平信号，并用高低电平中间值和前端放大信号比较形成反应材料段信息的方波信号，从而得到材料信号；不同的材料幅度不同，据此可以区分出两种不同的材料。