[实用新型]利用火电厂石灰混凝处理废渣作烟气脱硫吸收剂的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用火电厂石灰混凝处理废渣作烟气脱硫吸收剂的输送装置，具体是将石灰混凝处理生成的废渣浆液直接输送至烟气脱硫吸收剂供应系统的一种输送装置。

背景技术

火力发电厂是工业用水大户，为了节约水资源，越来越多的火电厂采用石灰混凝处理后的城市中水或其它生产废水，作为电厂用水的主要补充水源。然而，石灰混凝处理过程将产生大量含有碳酸钙的废渣浆液。通常，电厂对这些废渣浆液进行脱水处理后，将固体进行填埋，废水经过再处理后排出厂外。固体填埋不仅占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用，废水排出也会造成环境的污染，不仅如此，这种做法还造成了碳酸钙资源的浪费。

于此同时，国内的火力发电厂为了减少二氧化硫的排放、降低酸雨的危害，达到《火电厂大气污染物排放标准》，从而引入了烟气脱硫装置。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺以其诸多优点而成为现阶段应用最广泛的烟气脱硫工艺。该工艺中采用的脱硫吸收剂是石灰石，其主要成分也是碳酸钙。虽然石灰石价格相对较为低廉，但长期大量的使用也给电厂造成一笔很大的开支，提高了脱硫成本。

如果将石灰混凝处理生成的废渣浆液，无需经过脱水处理，直接用作脱硫吸收剂进行烟气脱硫反应，则可省去废渣脱水、填埋所耗费的人力、物力、财力；减少石灰石粉用量，并实现“以废治废、变废为宝”的目的，减少对环境的污染。而目前为止，缺少一种可以将石灰混凝处理生成的废渣浆液，直接输送至烟气脱硫吸收剂供应系统的有效输送装置。本实用新型适用于同时拥有石灰混凝处理和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的火力发电厂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种利用火电厂石灰混凝处理废渣做为烟气脱硫吸收剂的输送装置，实现将石灰混凝处理生成的废渣浆液直接输送至烟气脱硫吸收剂供应系统的操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用火电厂石灰混凝处理废渣作烟气脱硫吸收剂的输送装置，该装置包括浓缩池(浓缩池内装填石灰混凝处理废渣)和浆液箱(浆液箱内装填脱硫吸收剂浆液，即石灰石浆液箱)，所述浓缩池与浆液箱之间的管道上依次连接第一阀门和输送泵。

上述的输送装置，在第一阀门和输送泵之间的管道设有第二阀门，输送泵与浆液箱之间的管道上依次设有压力表、逆止阀、第三阀门和密度计。

优选地，所述的输送装置还可以在第一阀门和密度计之间的管道上并联依次设有第四阀门、输送泵、压力表、逆止阀和第五阀门。

此外，该输送装置在第一阀门与第二阀门之间的管道设有清洗装置和排污装置，所述清洗装置包括第六阀门和储水罐，所述第六阀门一端与第一、二阀门之间的管道连接，另一端与储水罐相连；所述排污装置包括第七阀门和回收水池，所述第七阀门一端与第一、二阀门之间的管道连接，另一端与回收水池相连。

本实用新型的有益效果：本装置不仅可以实现将石灰混凝处理生成的废渣浆液直接输送至烟气脱硫吸收剂供应系统中的浆液箱，而且设置两路输送管道，一备一用，便于维护和检修。此外，所设的清洗装置能够有效防止废渣浆液在管道内的沉积和结垢，具有使用寿命长，故障率低，维护检修方便，可实时监测等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，一种利用火电厂石灰混凝处理废渣作烟气脱硫吸收剂的输送装置，该装置包括浓缩池1(浓缩池内装填石灰混凝处理废渣)和浆液箱16(浆液箱内装填脱硫吸收剂浆液，即石灰石浆液箱)，所述浓缩池1与浆液箱16之间的管道上依次连接第一阀门3和输送泵11。在第一阀门3和输送泵11之间的管道设有第二阀门10，输送泵11和浆液箱16之间的管道上依次设有压力表12、逆止阀13、第三阀门14和密度计15。在第一阀门3和密度计15之间的管道上并联依次设有第四阀门17、输送泵18、压力表19、逆止阀20和第五阀门21。在第一阀门3与第二阀门10之间的管道设有清洗装置和排污装置，所述清洗装置包括第六阀门6和储水罐4，所述第六阀门6一端与第一、二阀门(3、10)之间的管道连接，另一端与储水罐4相连；所述排污装置包括第七阀门8和回收水池9，所述第七阀门8一端与第一、二阀门(3、10)之间的管道连接，另一端与回收水池9相连。

使用时，浓缩池1中的废渣经第一阀门3、第二阀门10在输送泵11的作用下，依次通过压力表12、逆止阀13、第三阀门14、密度计15输送到浆液箱16，并通过供浆系统最终输入脱硫吸收塔内。