[实用新型]食品挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种用于膏状食品原料的食品挤压成型模具。

背景技术

目前，食品加工制作中，许多原料或者半成品均为膏状或泥状，生产过程中需要特殊的模具对其进行挤压，否则难以加工成型。而现有技术中的食品挤压成型模具一般结构比较复杂，装配困难，不能实现连续化生产，生产效率低，且膏状原材料或者半成品在加工过程中极易粘附在模具模腔内，不方便清洗，模具在下次使用时存在卫生隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的食品挤压成型模具，直接与灌装机出口连接，由灌装机输出的膏状原料或者半成品经过该模具后直接成型，成型效果好、提高了生产效率，且方便清洗，使食品加工安全卫生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：食品挤压成型模具，其包括

用于与灌装机连接的喂料口；

与喂料口连接的挤压区，所述挤压区具有中空的模腔；

设置于所述挤压区端部的成型出口，所述成型出口为圆管形，所述成型出口的端口边缘向内凹且所述边缘为锯齿结构。

作为一种优选的技术方案，所述喂料口的外形为锥台形。

作为一种优选的技术方案，在所述喂料口的端口处设置有用于连接的螺纹。

作为一种优选的技术方案，所述挤压区为圆管形。

作为一种优选的技术方案，所述挤压区与所述成型出口一体式设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的食品挤压成型模具包括喂料口、与喂料口连接的挤压区和设置于挤压区端部的成型出口。各部分采用不锈钢材料制作，喂料口采用锥台形结构，其端口大小与灌装机出口大小相同，便于对接；挤压区采用圆管形结构具有中空的模腔，其对膏状原材料或者半成品进行挤压；成型出口采用圆管形，其端口边缘向内凹且所述边缘为锯齿结构。使用本实用新型时，将模具的喂料口与灌装机出口螺纹连接，灌装机将原料或半成品挤入模具模腔内，最后原料或半成品经挤压区被挤压后从模具的成型出口处挤出，并被向内凹的锯齿结构挤压成型。因此，本实用新型实现连续化生产，成型效果好，有效提高了生产效率，且由于结构简单，可方便拆卸，使用完成后清洗方便，使食品加工更加安全卫生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1.喂料口，2.挤压区，3.成型出口。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，一种食品挤压成型模具。

该食品挤压成型模具，其包括用于与灌装机连接的喂料口1、与喂料口1连接的挤压区2和设置于所述挤压区端部的成型出口3，各部分均采用不锈钢材料制作。

其中，喂料口1的外形为锥台形，在其端口处设置有用于连接的螺纹，端口的大小与灌装机出口大小相同，方便对接、可拆卸。

挤压区2具有中空的模腔，其优先采用圆管形。

成型出口3为圆管形，该成型出口3的端口边缘向内凹且边缘为锯齿结构，锯齿向内凹呈含苞莲花型。为了方便加工，挤压区2与成型出口3采用一体式设置。

使用本实用新型时，将模具的喂料口1与灌装机出口螺纹连接，灌装机将膏状原料或半成品挤入挤压区2的模腔内，原料或半成品经挤压区2被挤压后从模具的成型出口3处挤出，并被向内凹的锯齿结构挤压成型。因此，本实用新型实现连续化生产，成型效果好，有效提高了生产效率，且由于结构简单，可方便拆卸，使用完成后清洗方便，使食品加工更加安全卫生。