[实用新型]一种装配式干熄炉密封封壳装置

说明书

(一).技术领域:本实用新型涉及冶金焦化设备密封检测的封壳技术,尤其是一种装配式干熄炉密封封壳装置。

(二).背景技术:冶金行业焦炭生产工艺所涉及到的干熄炉设备，其耐压密封性能是干熄炉壳体施工质量检测的重要指标，检测壳体的密封性能之前需对壳体进行临时封壳处理，现有的封壳检测过程是：①在干熄炉顶部的环形水封槽内安装临时的密封盖，将临时密封盖侧板与水封槽内、外挡板之间的空隙用粘土填实密封，实现干熄炉壳体的密封封壳，并在临时密封盖的顶部加载重物压载，防止密封盖被干熄炉壳体内气压顶开发生漏气；②干熄炉壳体封壳完成后向干熄炉壳体内加注压缩气体，并观察压力表压力值的变化来判断干熄炉壳体密封性能是否合格；上述检测过程所述的壳体封壳方法存在的问题是：由于水封槽填充的粘土容易风干开裂产生漏气，检测时需派专人守候用肥皂水检查开裂处是否漏气并及处理，封壳密封可靠性差，检测效率底；封壳时制作的临时密封盖增加了封壳检测的成本，且在盖板顶部加载重物压载方法的可靠性也较差。

(三).发明内容: 本实用新型的目的就是要解决干熄炉密封性检验封壳方法存在的封壳密封性能差及封壳成本高的问题，提供一种装配式干熄炉密封封壳装置。

    本实用新型的具体方案是: 一种装配式干熄炉密封封壳装置，它具有水封槽及炉盖，所述的水封槽是在环形槽底板上设有内、外挡板结构的环形槽体，水封槽安装在干熄炉顶部上围板的圈内，在水封槽底板与干熄炉顶板之间涂抹有密封胶；所述的干熄炉炉盖是带有帽沿结构的圆帽形炉盖，炉盖的帽沿座落在水封槽的环形槽内；其特征是：所述的水封槽的环形底板上加垫了一层橡胶密封垫；干熄炉炉盖顶板上设有十字形压杆，十字形压杆的四个端头均设有连接孔，连接孔与焊接在干熄炉顶板上的四个压杆螺栓连接。

    本实用新型所述的橡胶密封垫为圆环结构，圆环的内、外径与水封槽槽底板的内、外径相同。

本实用新型所述的十字形压杆是由工字钢呈十字交叉形焊接而成。

本实用新型的工作原理是：干熄炉壳体密封性能检测之前将压杆的四个压杆螺栓拧紧，使压杆紧压炉盖的顶板，炉盖的帽沿与水封槽环形橡胶密封垫压力密实配合，形成干熄炉壳体密封封壳，封壳完成后向水封槽内注水水压密封；准备工作就绪后向干熄炉壳体内加注压缩气体并观察水封槽内有无气泡冒出，若有水泡则进一步拧紧压杆螺栓并敲击震动十字形压杆，使炉盖帽沿与水封槽环形橡胶密封垫之间消除间隙堵塞漏气，此时观察压力表气压变化来判断干熄炉壳体密封性能是否合格。

本实用新型与原有的封壳装置相比较，本实用新型利用了干熄炉设备所具有的水封槽及炉盖，增加了一套十字形压杆装置及水封槽橡胶密封垫，通过炉盖的帽沿结构与水封槽橡胶密封垫的压力密实配合，再加上炉盖顶板上的十字形压杆装置的压顶作用，实现了干熄炉壳体装配式密封封壳，为壳体密封性检测创造了条件；本实用新型较好的解决了原有的封壳方法所存在的封壳密封性能差及封壳成本高的问题；本实用新型经过实践检验，表现出具有操作方便、安全可靠及成本底廉等特点。

(四).附图说明:

图1：本实用新型结构主剖示意图；

图2：本实用新型结构俯视示意图；

图中：1—干熄炉壳体，2—压杆螺栓，3—密封胶,4—橡胶密封垫,5—压杆，6—干熄炉炉盖，7—水封槽，8--干熄炉上围板。

(五).具体实施方式:

    实施例（详见图1、图2）：一种装配式干熄炉密封封壳装置：它具有水封槽7及炉盖6，所述的水封槽7是在环形底板上设有内、外挡板结构的环形槽体，水封槽7安装在干熄炉顶部上围板8的圈内，在水封槽7底板与干熄炉顶板之间涂抹有密封胶3；所述的干熄炉炉盖6是带有帽沿结构的圆帽形炉盖，炉盖6的帽沿座落在水封槽的环形槽内；特别是：水封槽7的环形底板上加垫了一层橡胶密封垫4，所述的橡胶密封垫4为圆环结构，圆环的内、外径与水封槽槽底板的内、外径相同，本实施例橡胶密封垫的厚度为10毫米；干熄炉炉盖6顶板上设有十字形压杆5，所述的十字形压杆5是由工字钢呈十字交叉形焊接而成，十字形压杆5的四个端头均设有连接孔，连接孔与焊接在干熄炉顶板上的四个压杆螺栓2连接。

本实用新型使用说明：干熄炉壳体密封性能检测之前将压杆的四个压杆螺栓拧紧，使压杆紧压炉盖的顶板，炉盖的帽沿与水封槽环形橡胶密封垫压力密实配合，形成干熄炉壳体密封封壳，封壳完成后向水封槽内注水水压密封；准备工作就绪后向干熄炉壳体内加注压缩气体并观察水封槽内有无气泡冒出，若有水泡则进一步拧紧压杆螺栓并敲击震动十字形压杆，使炉盖帽沿与水封槽环形橡胶密封垫之间消除间隙堵塞漏气，此时观察压力表气压变化来判断干熄炉壳体密封性能是否合格。