[实用新型]一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构件技术领域，特别是提供了一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板。 

背景技术

建筑模板是建筑行业的主要消耗品之一，目前仍然主要采用木材为主要原料，每年消耗大量的木材，严重影响国内生态，虽然目前竹胶板在建筑模板大量应用，仍然没有从根本上解决问题。国内也曾推广过“以钢代木”，使用钢模板，重量很大，易于生锈。长期以来，国家积极支持“以塑代木”的研究与应用，ABS模板和PVC钙塑模板研究有了极大的进步。但是重量大，强度低，易于变形等问题，现在了实际应用。 

蜂窝结构是最优化的结构，材料用量最少，比强度最高。航空领域早就以此结构-蜂窝夹层复合板作为航空器的结构板材。 

玻璃钢/塑蜂窝模板是在结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的复合板产品，完全不用木材。该产品采用复合蜂窝结构，预制玻璃钢面板、高强玻璃纤维方格布与铝质蜂窝芯材/玻璃钢蜂窝或者塑料蜂窝，经复合成型，形成高中低档不同规格的模板产品。由于蜂窝或者方格布强度高，因此复合板抗冲击力和抗挠强度非常高，而且重量非常轻，特别适合于国家鼓励发展的大模板系列产品的生产。 

主要特点： 

1、耐候性：玻璃钢板材属热固性高分子材料，耐温性能良好，使用温度在-70℃～80℃之间。 

2、抗冲击性：由于产品结构中含有纵横交错的玻璃纤维增强材料，从而大大提高了产品的抗冲击性能，在受到碎石及冰雹的冲击下，不易破裂。 

3、耐腐蚀性：能耐各种酸、碱及其它化学物质腐蚀，特别适合在沿海及有腐蚀性的地方使用。 

4、蜂窝夹层结构重量轻，比强度高，比木模板、钢模板板要轻得多，有利于大模板的应用普及； 

5、玻璃钢/塑蜂窝板修补非常方便，修补后经处理无明显的修补痕迹，特别适合与建筑等使用条件恶劣的使用环境。 

现有的蜂窝状模板技术，都是采用铝蜂窝或者纸质蜂窝芯材，上、下表面层胶合玻璃钢层。采用铝蜂窝造价很高，只能应用于航空等特殊领域，经处理的纸质芯材，如ZL89208033，和新型玻璃钢蜂窝夹层结构模板的试验研究，江苏建筑，2004(3)：39-43所发明的都是经处理的纸质芯材，强度和使用年限有限，使用条件保护条件要求高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板解决了建筑模板，解决了现场使用恶劣，竹木模板使用几次后就得报废，几乎无法修复；而且强度低、重量大，影响大模板技术的推广与使用等问题。 

本实用新型采用3-5层复合模板结构，上、下表面层均为玻璃钢，玻璃钢厚度为1-2.5mm；充分发挥玻璃钢强度高、耐候、抗碱、抗冲击、易修复等特点。中间层为蜂窝状夹心结构，或者再加1～2层加强层。 

蜂窝状夹心层的上下两侧可加薄钢、铝板、钢网、增强纤维布或无纺布等增强材料，胶粘压力(或滚压)成型。中间夹层采用塑料蜂窝，玻璃钢蜂窝，或者玻璃钢栅格等减重结构。 

本实用新型采用上层玻璃钢或者塑料，中间蜂窝状夹心结构或者是玻璃钢、塑料栅格，中间层的两侧加增强层，下层采用ABS或PP塑料。 

本实用新型也可以是上层玻璃钢，中间蜂窝状夹心结构，两侧加无纺布或增强纤维布，下层为其他廉价有机或无机板材，采用ABS或PP等塑料或者其他材料，降低成本；下层还可以是结构玻璃钢或塑料栅格；胶粘压力(或滚压)成型。 

本实用新型的上、下表面层也可以均为PP或ABS塑料板材。 

本实用新型的增强型是上、下表面层板材和中间蜂窝结构之间加上薄钢板、钢丝网或者玻璃纤维网(布)。胶粘压力(或滚压)成型。 

本实用新型蜂窝状夹心结构的上下面增加一个边缘，上下表面设计上纹路，这样增大了上下表面面积，便宜粘接，并提高粘接强度 

本实用新型的优点、积极效果： 

1、采用玻璃钢或塑料表面，易于脱模，强度好，耐候、耐酸碱、抗冲击、易于修复，可以提高实用次数上百次。 

2、采用蜂窝结构，在强度得到保证的情况下，极大地降低了重量，只有原来重量几分之一。 

3、增加加强层，可以实现重载模板等强度的要求，也可以减少玻璃钢用量，减低成本。 

4、加入结构性周边和内部骨架，解决快卸模板形状要求和周边封装问题。 

5、蜂窝芯材不同，采用塑料或玻璃钢蜂窝，强度高，不需要防护，成本低；上下表面不同材料，可以很好的利用玻璃钢的表面和强度性能，又能够降低成本； 

6、采用中间加强层，增加总体结构强度。