[实用新型]单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧气缸式执行机构，特别涉及一种单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构。

背景技术

单作用气缸式执行机构为有弹簧型，气缸内有一个复位弹簧，一端进气使活塞运动，失气后复位弹簧的反弹力使活塞复位。单作用气缸式执行机构的优点是复位弹簧的复位功能，能使阀芯自动关闭或打开，保证了生产系统的安全。单作用气缸式执行机构的缺点是气缸的一端和大气相通，并和大气进行气体交换，含有粉尘或腐蚀性气体进入气缸中容易产生划伤或腐蚀现象，影响它的使用寿命。而且弹簧复位后所产生的推力很小，不能使阀芯抵抗大的压差，所以只能使用在低压差的场合。

双作用气缸式执行机构为无弹簧型，气缸内没有弹簧，气缸两端都可进气，通过气缸中活塞上、下两部分气腔中气量的变化，推动活塞上下运动。双作用气缸式执行机构的优点是输出力大，能抵抗大的压差。气缸上、下部同时接收纯净的压缩空气，永不腐蚀，使用寿命长。双作用气缸式执行机构的缺点是因为没有复位弹簧，气源故障时活塞不能自动复位至上位或下位，也即不能使阀芯自动打开或关闭，不能保证生产系统的安全，因此影响了它的使用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构，其同时具备单作用气缸式执行机构和双作用气缸式执行机构的优点，输出力大，能抵抗大的压差，而且又有弹簧复位功能，气源故障时能保障生产系统的安全。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构，单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构包括气缸和复位弹簧，其特征在于，单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构还包括支架、活塞、预紧螺栓、弹簧罩、推杆、气缸卡环，支架通过气缸卡环与气缸的下部连接，支架的外圆设有第三O型密封圈槽，第三O型密封圈槽中设有第三O型密封圈，支架的顶部设有放置复位弹簧的凹槽，活塞设置在气缸内，活塞的外圆设有第一O型密封圈槽，第一O型密封圈槽中设有第一O型密封圈，活塞的中心设有第二O型密封圈凹槽，第二O型密封圈凹槽中设有第二O型密封圈，复位弹簧放置在活塞和弹簧罩之间，预紧螺栓位于弹簧罩的上方，活塞的内孔与推杆相连，推杆穿越支架，支架的上部孔内设有第四O型密封圈。

优选地，所述单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构还包括活塞固定套，活塞固定套固定在支架上且位于活塞的下方。

优选地，所述单作用结构和双作用结构使用的弹簧气缸式执行机构还包括活塞固定套，活塞固定套固定在推杆上且位于活塞的上方。

本实用新型的积极进步效果在于：

一、由于在弹簧气缸式执行机构中，本实用新型一实施例将复位弹簧设置在弹簧罩与活塞之间，设为气开型气缸式执行机构，即当气源故障发生时，复位弹簧恢复原位，弹簧力使阀门关闭；本实用新型另一实施例将复位弹簧设置在弹簧罩与活塞之间，弹簧罩倒置在预紧螺栓的下端，设为气开型气缸式执行机构，即当气源故障发生时，复位弹簧恢复原位，弹簧力将阀门开启。上述气开型气缸式执行机构即为单作用气缸式执行机构。

二、本实用新型由于在气缸上部和支架上部均设有带内螺纹的进气孔，分别在气缸上部和下部形成气室，两个进气孔可以同时进气，利用活塞上、下两部份气室中气源压力的变化，结合复位弹簧的弹簧力的变化推动活塞上下运动，带动阀芯开启或关闭，关闭阀门的力是弹簧力和气源压力产生推力的组合，输出力很大，允许压差很高。气缸上下部同时接收纯净的压缩空气，永不腐蚀，使用寿命长。本实用新型同时具有单作用气缸式执行机构和双作用气缸执行机构的优点，极大地拓宽了它的使用范围，是一种改进型的气缸式执行机构。

三、本实用新型由于在活塞外壁、连接支架的外壁、推杆的外壁分别设有O型密封圈，使气缸达到严密密封，确保活塞在气缸中上下可靠运行。活塞外壁两侧加工有斜角，运行时推杆可以有微小的摆动，以克服推杆和阀杆连接不同心带来的阻力，使气缸式执行机构的输出力增大，称为摆动式活塞。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。