[实用新型]一种变挡行星减速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行星减速装置，尤其是涉及一种螺杆桩机用变挡行星减速装置。 

背景技术

目前，现有的螺杆桩机中用行星减速装置均为单挡行星减速机，该单挡行星减速机的使用调速范围为：2-6转/分钟，钻杆输出转矩范围为：16-32吨米，是以大转矩低转速的方式运行，只适用于施工“螺杆桩”，如果遇到需要施工“长螺旋钻孔灌注桩”时，因螺杆桩机转速低，与行业中“长螺旋钻孔灌注桩”普遍采用的长螺旋桩机在钻杆输出转速(长螺旋桩机的输出转速为16转/分钟)上差距很大，施工经济效益相差很大，无法应用。因此，现有的螺杆桩机只适用于“螺杆桩”工艺，且存在钻杆转速低，施工速度慢，施工效率低，和适用范围窄等缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种变挡行星减速装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能很好满足螺杆桩机“螺杆桩”施工的高转矩要求和“长螺旋钻孔灌注桩”施工的高转速要求，使得钻杆转速由低到高自由调节，进而实现一机两用，同时具有施工速度快，施工效率高，以及适应范围广的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变挡行星减速装置，包括单挡行星减速机，其特征在于：还包括设置在所述单挡行星减速机上部的变挡机构，所述变挡机构包括固定外壳、电机输入轴和太阳轮轴，所述电机输入轴设置在固定外壳右部，所述电机输入轴外侧由下至上 依次安装有主动齿轮一和主动齿轮二，所述太阳轮轴设置在固定外壳左部且底部位于所述单挡行星减速机中心内，所述太阳轮轴外侧设置有与主动齿轮一啮合传动的从动齿轮一和与主动齿轮二啮合传动的从动齿轮二，且所述主动齿轮一与从动齿轮一形成高挡变速传动齿轮，所述主动齿轮二与从动齿轮二形成低挡变速传动齿轮；所述太阳轮轴上部中心设置有换挡杆，所述太阳轮轴上且位于从动齿轮一和从动齿轮二之间位置处设置有调速滑块，所述太阳轮轴下端为太阳齿轮，所述太阳齿轮与所述单挡行星减速机啮合传动。 

上述的一种变挡行星减速装置，其特征在于：所述单挡行星减速机包括行星外壳、行星架、输出轴、行星轮和固定齿圈，所述行星架设置在行星外壳内部，所述输出轴设置在行星架的下部中心，所述行星轮安装在行星架中部，所述固定齿圈设置在行星轮外侧；所述固定齿圈与行星轮以及行星轮与太阳齿轮均啮合传动，所述行星外壳与固定外壳固定连接。 

上述的一种变挡行星减速装置，其特征在于：所述从动齿轮一上设置有花键一，所述从动齿轮二上设置有花键二，所述换挡杆下端设置有花键三，所述花键一与花键三以及花键三与花键二均相配合。 

上述的一种变挡行星减速装置，其特征在于：所述换挡杆上端设置有换挡手柄。 

上述的一种变挡行星减速装置，其特征在于：所述行星外壳与固定外壳通过螺栓固定连接。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单、设计合理，该变挡行星减速装置是通过在单挡行星减速机上部设置变挡机构而形成，且变挡机构包括固定外壳、设置在固定外壳上的电机输入轴和太阳轮轴、安装在电机输入轴上的主动齿轮一和主动齿轮二以及安装在太阳轮轴上的从动齿轮一和从动齿轮二。 

2、使用操作方便，能很好满足螺杆桩机“螺杆桩”施工的高转矩要求和“长螺旋钻孔灌注桩”施工的高转速要求。该变挡行星减速装置通过 由主动齿轮一与从动齿轮一形成高挡变速传动齿轮以及主动齿轮二与从动齿轮二形成低挡变速传动齿轮实现螺杆桩机的变挡旋转运动。 

3、本实用新型通过在太阳轮轴上且位于从动齿轮一和从动齿轮二之间位置处设置的调速滑块，使得钻杆转速能自由调节，进而实现一机两用。 

4、本实用新型还具有施工速度快，施工效率高的特点，有效解决了现有技术中螺杆桩机无高/低挡变挡能力，以及钻杆转速低且无法实现自由调节和施工速度慢的问题，同时可将施工速度较现有行星减速装置提高1倍。 

5、适应范围广，可有效使用至螺杆桩机和长螺旋桩机等成桩工程设备中。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

附图标记说明： 

1-固定外壳；  2-电机输入轴；3-太阳轮轴； 

4-主动齿轮一；5-主动齿轮二；6-从动齿轮一； 

7-从动齿轮二；8-调速滑块；  9-换挡杆； 

10-换挡手柄； 11-行星外壳； 12-输出轴； 

13-行星轮；   14-固定齿圈； 15-花键一；