[实用新型]一种锂电池防爆盖帽

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池的技术领域，涉及圆柱形动力锂电池的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池防爆盖帽。

背景技术

锂离子电池防爆盖帽是确保电池安全的重要部件。每只锂离子电池的单体正极上都装有防爆盖帽。锂离子动力电池虽然具有单体电池工作电压高、重量轻、比能量大、体积小、循环寿命长、自放率低、无污染等优点，但是还隐含着安全问题。如：在高温下或过充放电情况下，电池内部会急聚产生强气压，从而引起自然或爆炸。目前市场现有的锂离子动力电池防爆盖帽都还存在安全防爆缺陷，主要表现在：防爆作用后，其铝防爆阀和隔板脱离分开；因电池受振动或冲击等条件下，隔板易在动力锂离子电池壳体内造成新的短路现象，从而又引起动力锂离子电池的自燃或爆炸。

下面结合本说明书的附图对现有技术存在的问题进行分析：

如本说明书附图中的图1和图2所示的现有技术中的组合盖帽，其结构包括顶盖1、PTC片2、防爆阀3、塑胶圈4、隔板5。其中顶盖1为镀镍铁件。在隔板5上设有排气孔6。防爆阀3与隔板5通过防爆焊点7焊接。

如图2所示，在锂离子电池因过充放电时，其防爆阀3因压力凸面向反方向变形、拉断防爆焊点7造成隔板5脱离防爆阀3；或者遇锂离子电池受振动、冲击等情况发生时，隔板5极易与锂离子电池壳体内壁相碰而造成短路。

另外，如图3所示，防爆阀3与顶盖1之间，一般采用包裹后在其边缘上整体焊接，形成连接焊点10，但是其焊接不够牢固，导致电阻增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种锂电池防爆盖帽，其目的是避免防爆后隔板脱落造成的危险。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的锂电池防爆盖帽，包括顶盖、PTC片或镍环、防爆阀、塑胶圈及隔板，所述的防爆阀与隔板之间采用防爆焊点连接，所述的隔板上设排气孔，所述的防爆阀向电池内部凸起，其形状为圆柱形，圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度，所述的防爆焊点设在该锥度的顶面；在圆柱形凸起的边缘，设防爆筋，所述的防爆筋设在朝向隔板的一面上，或者设在其反面上；所述的防爆筋为圆环形的压痕，所述的防爆筋位置与所述的排气孔相对应。

所述的防爆阀与隔板之间还设有一个环形的塑隔圈。

所述的塑胶圈将所述的顶盖、PTC片或镍环、防爆阀及隔板的边缘通过热压方式包裹。

所述的隔板在其防爆焊点的位置设有焊点凹面，所述的焊点凹面的方向是在所述的隔板与所述的防爆筋连接面的背面。

所述的塑胶圈在包裹所述的隔板的边缘上设支承圈。

所述的隔板的边缘为朝向顶盖方向的折边，所述的支承圈包裹到所述的折边以内。

所述的塑胶圈采用的原料是PP+弹性体，其中PP的含量为87％，弹性体的含量为13％。

所述的防爆阀设有向内的翻边，包裹住所述的顶盖的边缘，所述的顶盖的凸起，从所述的防爆阀的翻边的一面伸出，所述的防爆阀与顶盖的边缘采用连接焊点连接，其焊接结构为：在所述的防爆阀拉伸成形之后、包裹所述的顶盖之前，将所述的顶盖置于所述的防爆阀内贴合，进行所述的连接焊点焊接加工。

本实用新型采用上述技术方案，在防爆作用后，避免隔板的脱落和内部发生短接，从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险，提高了锂离子电池的安全性能；改善顶盖与防爆阀的连接，使电阻降低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述的现有技术的组合盖帽结构示意图；

图2为图1所示组合盖帽防爆后的状态示意图；

图3为本说明书背景技术中所述防爆阀与顶盖的焊接结构示意图；

图4为本实用新型的结构在爆破前的状态示意图；

图5为本实用新型的结构在爆破后的状态示意图；

图6为本实用新型的顶盖与防爆阀的焊接结构示意图。

图中标记为：

1、顶盖，2、PTC片，3、防爆阀，4、塑胶圈，5、隔板，6、排气孔，7、防爆焊点，8、防爆筋，9、焊点凹面，10、连接焊点，11、塑隔圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。