[实用新型]一种离心机螺旋输送器快速检测磨损机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业的离心机领域，具体系离心机主要工作部件螺旋输送器磨损的一种测试机构。

背景技术

公知，卧式螺旋离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的分离机械。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都逐渐提高。由于卧螺离心机独具连续操作、处理量大、适应性强等特点因此发展非常迅速。

在沉降式卧螺离心机中，污泥由污泥进料管送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓小端法兰的出渣口连续排出，液相层的液体通过大端法兰上的出液口排出。换言之，物料从空心的螺旋输送器中央的进料管进入到机器转鼓内。物料在进入转鼓后，其中的密度小的液体分布在转鼓中形成液环，密度大的固渣在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固渣从转鼓的圆柱体部分通过圆锥体部分排出设备。

当螺旋输送器将固渣输送至锥形部分，并将其送至转鼓锥端出口时，螺旋输送器叶片的前端以及边缘会受到磨损。磨损的程度有以下几个因数决定，如：物料颗粒的硬度，物料的数量和浓度。

螺旋输送器是卧螺离心机中的核心部件，对物料的分离和沉渣的输送有着重要的作用，尽管螺旋输送器叶片上喷涂有耐磨材料，但是长时间的使用会导致螺旋输送器叶片的逐渐磨损，从而造成它的传送能力将加速降低，分离效果将逐渐恶化，更为严重的是离心机的振动幅度将增加。因此，必须严格监控螺旋输送器的磨损情况以采取相应的处理办法。

以往离心机磨损的检测非常不方便，需要定期由工人将螺旋输送器吊出转鼓后，才能得知磨损情况，而螺旋输送器从转鼓内的拆装是离心机中最复杂、最耗时的拆装。现有技术的检测方式是将螺旋输送器外围的壳体打开，对内部的螺旋输送器吊出进行检测，测试其叶片的磨损量，即螺旋输送器的直径或半径的变化量，依其直径或半径的减小至何值，采取相应对策，有时尚在允许值范围内，则不必作任何修复措施再原封不动地进行恢复安装。对外壳的拆开、检测，再安装其工作量是很大的，而且该设备工作功率很大，相应部件的重量较大，相互配合要求较高，反复拆卸、安装对设备是很大的损伤，略不注意，反而会在拆卸、检测、安装过程中留下的疏忽而造成故障和事故，甚至很多时候只有当离心机的振动幅度超标时，才能引起现场维修人员的注意。因此找出一种定期、快捷检查螺旋输送器磨损程度的结构方法非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易、快速检测离心机螺旋输送器磨损情况的机构。

本实用新型的目的由以下技术方案予以实现：

一种离心机螺旋输送器快速检测磨损机构，其特征在于：

在位于转鼓圆柱段和圆锥段连接的法兰处，开设垂直于螺旋输送器轴线的检测孔，检测孔上配置测孔盖；

配置一把宽度小于检测孔孔径的深度尺。

进一步，所述测孔盖为螺钉，以螺纹形式与检测孔配合。

进一步，所述检测孔的直径为10-25mm。

进一步，所述深度尺为游标深度尺。

采用本实用新型的技术方案，在转鼓位于锥形部分与圆柱形部分相连接的法兰外圆上开一个快速检测螺旋磨损的检测孔。通过螺旋磨损检测孔可以不必拆卸转鼓而能确定螺旋的磨损程度。检测所需的唯一工具是一把能放入检测孔的检测深度尺。在打开离心机转鼓外部的护罩后，用手转动转鼓使快速检测螺旋磨损的检测孔朝上。打开测孔盖，即拧开螺钉并且清理检测孔。

用手盘动带轮，使螺旋输送器的一个叶片恰好转到检测孔处。将深度尺伸入到检测孔中，直至卡尺的末端触至叶片的最高位置。查看卡尺的读数以确定卡尺达到的深度。

在离心机第一次启动之前做第一次检测并且记录下深度H₁，随后每隔一定的周期检测一次并记录下深度H_n，通过H_n-H₁可确定近似的磨损值。

本实用新型的有益效果为：①本实用新型结构简单，加工方便，成本低；②使用方便，检测容易，判断准确、快捷；③避免大型的拆卸动作，避免在拆装中对设备部件的撞击碰磕伤；④经常检测，可以随时掌握螺旋输送器的磨损状况和保证良好的工作条件，减少设备故障，延长使用寿命；⑤良好的设备条件，有利分离作业的质量和效率。

附图说明