[实用新型]用于利用再生聚酯制造熔体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于利用再生聚酯制造熔体的装置。 

背景技术

再生聚酯主要是指各种形式的苯二甲酸乙二醇酯(PET)，随着PET的广泛使用，对其回收利用也极为重要，目前废旧聚酯的来源渠道很多，有PET瓶、聚酯薄膜生产过程中的边料、聚酯生产线的废料、等级较次的聚酯切片等，虽然目前利用废旧PET的工业化装置及工艺较多，但是这些生产装置与工艺在实际使用过程中均因设计不合理而存在再生聚酯品质差，无法用于生产高质量的产品等问题，其大多用于低档次的产品中，产品附加值不高。 

如上所述，目前，市场上的再生聚酯使用状况大多处于低档次产品的利用，即将再生聚酯通过清洗、干燥处理后，通过喂料机构送入螺杆挤出机，然后通过螺杆挤出机挤出熔体并经过滤后进入纺丝生产线。所谓“纺丝”为制造化学纤维的一道工序，即将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成形方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。 

上述利用再生聚酯制造熔体的装置存在诸多不足之处：第一，由于再生聚酯用途不一，其质量指标参差不齐，对于购买厂家不可能对原材料进行筛选，尤其涉及到熔点、粘度等物性指标的要求，无法也不可能保证熔体的均匀性；第二，由于再生聚酯种类较多，很类似的行业均需要使用，但是现有装置无法保证质量的稳定；第三，对于一些再生聚酯品种，需要提高熔体的粘度或其它质量指标，但是现有装置无法实现。 

因此，需要一种新型的用于利用再生聚酯制造熔体的装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于利用再生聚酯制造熔体的装置，以克服现有技术的上述缺陷，该装置能够有效提高生产率、降低生产成本、提高产品质量，并且通过该装置形成的容器能够直接用于纺丝、拉膜。 

上述目的通过以下技术方案实现：用于利用再生聚酯制造熔体的装置，包括螺杆挤出机、第一过滤单元、熔体输送泵以及第二过滤单元，其中，所述装置还包括终缩聚反应器，所述螺杆挤出机、第一过滤单元、终缩聚反应器、熔体输送泵以及第二过滤单元依次连接，并且所述终缩聚反应器还连接于喷淋冷凝器，该喷淋冷凝器的液相出口连接于液封槽，该液封槽经由乙二醇循环泵连接于所述喷淋冷凝器的喷淋液进口，所述喷淋冷凝器的气相出口连接于气液分离器，该气液分离器连接于过滤器，该过滤器进而连接于真空机组。 

本实用新型的用于利用再生聚酯制造熔体的装置针对再生聚酯原料的特性以及市场的需求，在现有技术的基础之上，设计了终缩聚反应器，该终缩聚反应器可以直接加热、搅拌，并设计了独特的采用真空抽取杂质的系统，与现有装置相比，本实用新型的装置具有以下优点：第一，通过本实用新型的装置可以添加一些助剂直接参与反应，从而能够容易地控制聚酯的熔点、粘度等重要指标，并能够根据产品要求控制熔体的质量指标，改变了现有技术不能控制的缺点；第二，通过独特的真空抽除杂质系统，使熔体质量得到进一步提高；第三，设置了多套过滤单元，确保杂质能够过滤掉，保证了熔体的均匀性；第四，由于提高了品质，因此制造的熔体除了可以运用于纺丝装置，还可以用于直接拉膜装置，增加了再生聚酯的用途。也就是说，本实用新型中利用再生聚酯制造熔体装置采用缩聚前过滤单元和缩聚反应后再次过滤过程，使得整个装置制造的熔体质量得到提高，具有流程简洁、各项质量技术指标较高、真空系统不易堵塞、适合生产高品质产品等优点，其有效提高了产品品质，降低了生产成本，并且制造的熔体可以用于纺丝、直接拉膜等。

附图说明

图1是本实用新型的用于利用再生聚酯制造熔体的装置的结构框图，其中显示了利用该装置制造熔体的工艺流程，图中点划线方框中的表示本实用新型的装置的优选组成结构； 

图2是采用本实用新型的装置制造熔体的另一种工艺流程示意图； 

图3是本实用新型的终缩聚反应器的示意图； 

图4是本实用新型的喷淋冷凝器结构示意图。 

其中：A螺杆挤出机、B第一过滤单元、C终缩聚反应器、D熔体输送泵、E喷淋冷凝器、F第二过滤单元、G气液分离器、H过滤器、I乙二醇循环泵、J真空机组、L液封槽、1物料入口、2物料出口、3筒体、4、气体出口、5驱动轴、6搅拌盘片、7减速装置、8电机、9气相入口、10液相出口、11气相出口、12喷淋液进口。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。