[实用新型]一种防潮防霉塑木复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合地板和建筑装修等领域，尤其是一种防潮防霉塑木复合地板。 

背景技术

中国是世界木地板生产大国，目前木地板的年生产总量达到3.44亿m³以上。木地板主要可分为实木地板、实木复合地板、强化木地板、竹地板(含竹木地板)及软木地板等几大类，产量以强化木地板和实木复合地板为主，其它地板主要包括一些功能性地板，如抗静电木质地板、地采暖木质地板，抗菌、仿古、保健及防腐户外用地板等。以上地板中，除了防腐户外用地板外，大多只适用于室内。 

强化木地板的原辅料通常是高密度纤维板(HDF)和浸渍纸。HDF板的厚度通常为5mm-9mm，密度大于0.88g/cm³。由于基材HDF板通常采用脲醛胶生产，产品有时存在游离甲醛含量偏高，表面耐磨指标和静曲强度不符要求等问题。实木复合地板的原料为表板和基板，辅料为胶粘剂和油漆。表板通常选用桦木及一些进口高档阔叶树种，厚度通常为2mm-4mm；基板通常选用8.5mm厚的速生杨木胶合板。因为是不同树种和材料的复合，因此实木复合地板通常存在胶层浸渍剥离指标不合格，产品容易分层等质量问题。实木地板通常由国产和进口高档硬质阔叶材制成，产品有时也存在漆面耐磨不合格，漆膜附着力差和含水率不符合要求等问题。无论是以上那种地板，其本身都不防潮防霉，通常也不能直接铺放在潮湿冰冷的混凝土表面，特别是车库，地下室和浴室等场合。 

混凝土是多孔性材料，随着气候(温度和湿度)的变化，水份通常会凝结在 其表面。目前在铺设以上成品地板时，通常采用以下四种方式： 

(1)混凝土表面铺放防潮层，然后覆盖成品地板； 

(2)混凝土表面先铺放防潮层再加胶合板底板，然后铺放垫层和成品地板； 

(3)混凝土表面先铺设支撑木条，再加胶合板底板，然后铺放垫层和成品地板； 

(4)混凝土表面先铺放泡沫绝缘铺垫，再加胶合板底板，然后铺放垫层和成品地板。 

以上四种方式都需要用螺钉或紧固件将木条或底板或成品地板等与混凝土联接固定，安装相对复杂，而且直接铺放在混凝土表面的防潮层或木条或泡沫铺垫等阻隔了混凝土表面的空气的循环和流通，致使混凝土不能呼吸，囤积水份，造成底板及地板发霉，生菌甚至腐烂，影响地板的使用寿命，同时霉味通过紧固件或螺钉联接孔等传递到室内，影响空气质量。目前室外用地板通常包括经防腐剂处理的木材，炭化木及木塑复合材料。虽然它们具有一定的防潮防霉等特性，但一般价格偏高，不适宜室内的卫生环境，因此通常不作为室内地板或底板使用。根据检索，专利号为“200820163163.1”的塑木复合地板，其结构是由表面油漆层，木皮层和塑料材料层组成，表面油漆层设置在木皮层的上方，木皮层和塑料材料层之间设有胶粘剂，通过冷压相粘结。该结构用塑料材料替代复合地板的木质基材，但底层塑料仍阻隔了混凝土表面空气的循环和流通，不能完满地解决地板防潮防霉的问题。 

发明内容

针对以上地板在结构和安装等方面的不足，并特别为解决上述阻隔混凝土表面空气循环和流通的技术问题，本实用新型提出了一种防潮防霉、绿色环保、适合自行组装的塑木复合地板。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种防潮防霉塑木复合地板，包括上层板和下层板，上层板跟下层板固定连接在一起，所述下层板的底面设有多个支撑体，支撑体之间形成连通的气孔层，所述支撑体直接铺放在混凝土表面。 

作为优选，该复合地板(或底板)采用模块化设计，具体的模块尺寸主要包括30cmx30cm，45cmx45cm，60cmx60cm，75cmx75cm或90cmx90cm，其作用是适合自行组装，简便快速，同时重量轻，搬运方便。在大多数情况下，与混凝土表面无需用紧固件或螺钉相联接，属于“浮动型”的轻便榫槽或锁扣地板。 

作为优选，所述上层板所用板材是木(或竹)胶合板特别是速生杨木胶合板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)和定向刨花板(OSB)。这些板材各个方向胀缩均匀，因此尺寸稳定，不易发生翘曲。此外，它们宜采用酚醛树脂胶或改性的脲醛树脂胶来生产，来大大降低游离甲醛的释放量。为更好地提高防潮效果，人造板块的表面可涂饰防水胶。 

作为优选，所述下层板是由塑料特别是高密度聚乙烯或再生塑料等模压而成，其作用是它们的化学惰性，性能稳定，不长霉，是主要的防潮层，并可回收重复使用。