[实用新型]一种机罩压铸模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种金属液不易从排气孔溅出，保护操作人员的机罩压铸模。

背景技术

目前许多压铸模都采用真空压铸的方式，这样压铸出来的产品精密度高，飞边少。所谓真空压铸法就是先用真空装置将模具型腔内的空气抽出造成真空，然后压射熔融的金属的方法，其一般具有一个与型腔相通的排气孔，一般模具的排气孔都设计成直管形，在压铸过程中，金属液在高压情况下容易从排气孔内溅出，造成对工作人员的伤害。中国实用新型专利200920100123.7公开了一种镁合金真空高压压铸模具前置真空装置，其包括浇注装置，该浇注装置具有一个排气管道，排气管道连接一个迷宫装置，该专利虽然采用迷宫装置缓冲了金属液，从而防止金属液溅出，但该迷宫装置形状比较复杂，加工起来不方便。

发明内容

本实用新型主要解决了一般模具压铸时金属液会从排气孔溅射而出，对操作人员造成伤害的问题，提供了一种金属液不易从排气孔溅出，保护操作人员的机罩压铸模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机罩压铸模，包括上模和下模，上模与下膜相拼合，在上模和下模之间形成有型腔，在上模下端边缘上设置有上排气块，在下模上端边缘上相应位置处设置有与上排气块相配合的下排气块，在下排气块表面上设有一排锯齿，在上排气块表面上设有与锯齿相对应的锯齿状凹槽，所述上排气块和下排气块相拼合，在上排气块与下排气块之间形成波浪形排气孔，所述排气孔与型腔相连通。排气孔用于排气，排气孔一端与抽气装置相连，在压铸前，通过抽气装置将型腔内的空气抽出，使型腔内形成真空，这样使得压铸出来的模具精密度高，飞边少。另外在压铸时金属液会由排气孔向外挤出，排气孔设计成波浪状，其对金属液起到了阻挡和缓冲作用，使得金属液不会溅射出来而伤到工作人员，保护了工作人员。

作为上述方案的一种优选方案，在上模和下模之间还设置有滑座，在滑座内穿有滑杆，所述滑杆前端伸入到型腔内，滑杆的后端与油泵相连。滑杆前端伸入到型腔内，压铸后可以在压铸件上形成孔。该油泵可以带动滑杆进行移动，在压铸后，将滑杆抽出，可以方便地将压铸件从模具内取出。

作为上述方案的一种优选方案，在上模与上排气块之间、下模与下排气块之间设置有垫片。该垫片使得上模与上排气块、下模与下排气块连接更加紧密，同时垫片还起到密封作用，使得空气不会漏进型腔。

本实用新型的优点是排气孔设计成波浪状，对金属液起到了阻挡和缓冲作用，使得金属液不会溅射出来而伤到工作人员，保护了工作人员。

附图说明

图1是本实用新型正视角度的一种结构剖视图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3是本实用新型侧视角度的一种结构剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种机罩压铸模，如图1所示，包括上模1和下模2，在上模和下模上分别设有压铸件形状的凹槽，上模和下模相拼合，在它们之间形成型腔8，在上模下端边沿上设置有上排气块3，在下模上端边缘上相应位置设置有与上排气块相配合的下排气块4，如图2所示，在下排气块表面上设有一排锯齿6，在上排气块上设置有与锯齿相配合的锯齿状凹槽5，上排气块和下排气块相拼合，上排气块与下排气块之间形成波浪形的排气孔7，该排气孔一端与型腔相连通，另一端与真空抽气装置相连接。如图3所示，在上模和下模之间还设置有两个相对安装的滑座9，在滑座内贯穿设置有滑杆10，该滑杆前端穿出滑座，伸入到型腔内，滑杆后端与油泵相连。

在压铸开始前，先通过真空抽气装置抽出模具内的空气，空气从排气孔抽出，抽气完成后开始压铸，金属液由灌注管压入型腔，在压铸过程中金属液会挤入排气孔，该排气孔内波浪形结构阻挡了金属液的前进，对金属液进行了缓冲，使得金属液不易从排气孔溅射而出，保护了操作人员。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模、下模、滑杆、上排气块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。