[实用新型]一种电热系统控制器压铸模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种金属液不易从排气孔溅出、保护操作人员、冷却效果好的电热系统控制器压铸模。

背景技术

目前许多压铸模都采用真空压铸的方式，这样压铸出来的产品精密度高，飞边少。所谓真空压铸法就是先用真空装置将模具型腔内的空气抽出造成真空，然后压射熔融的金属的方法，其一般具有一个与型腔相通的排气孔，一般模具的排气孔都设计成直管形，在压铸过程中，金属液在高压情况下容易从排气孔内溅出，造成对工作人员的伤害。中国实用新型专利200920100123.7公开了一种镁合金真空高压压铸模具前置真空装置，其包括浇注装置，该浇注装置具有一个排气管道，排气管道连接一个迷宫装置，该专利虽然采用迷宫装置缓冲了金属液，从而防止金属液溅出，但该迷宫装置形状比较复杂，加工起来不方便。

发明内容

本实用新型主要解决了一般模具压铸时金属液会从排气孔溅射而出，对操作人员造成伤害的问题，提供了一种金属液不易从排气孔溅出，保护操作人员的电热系统控制器压铸模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热系统控制器压铸模，包括上模和下模，上模与下模相拼合，在上模和下模之间形成有型腔，在上模下端表面上设有一排锯齿，在上模表面上设有与锯齿相对应的锯齿状凹槽，所述上排气块和下排气块相拼合，在上模与下模之间形成波浪形排气孔，所述排气孔与型腔相连通。排气孔用于排气，排气孔一端与抽气装置相连，在压铸前，通过抽气装置将型腔内的空气抽出，使型腔内形成真空，这样使得压铸出来的模具精密度高，飞边少。另外在压铸时金属液会被由排气孔向外挤出，排气孔设计成波浪状，其对金属液起到了阻挡和缓冲作用，使得金属液不会溅射出来而伤到工作人员，保护了工作人员。

作为上述方案的一种优选方案，在所述上模和下模内设置有水平排布的冷却管路一，在冷却管路一上垂直连接有冷却管路二。水平排布的冷却管路一与垂直排布的冷却管路二形成一立体的冷却系统，使得冷却效果更好。

作为上述方案的一种优选方案，所述冷却管路二为一端封闭的管路，在冷却管路二内沿长度方向设置有隔板，隔板与冷却管路二封闭端间设有空隙，该隔板将冷却管路二分隔成左右两个相连通的腔体，两个腔体前端分别具有开口，开口连接在冷却管路一上。冷却管路二内形成一循环的水路，冷却液由一边的开口流入，经过一边的腔体后通过空隙进入另一边的腔体，最后由另一边的开口流出。

本实用新型的优点是排气孔设计成波浪状，对金属液起到了阻挡和缓冲作用，使得金属液不会溅射出来而伤到工作人员，保护了工作人员。在水平布置的冷却管路一上设置有垂直方向的冷却管路二，冷却效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构剖视图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型中冷却管路二的一种结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种电热系统控制器压铸模，如图1所示，包括上模1和下模2，在上模和下模上分别设有压铸件形状的凹槽，上模和下模相拼合，在它们之间形成型腔3，如图2所示，在上模下端边缘的表面上设有一排锯齿5，在下模上设置有与锯齿相对应的锯齿状凹槽10，上模和下模相拼合后，在上模和下模之间形成波浪形的排气孔4，该排气孔一端与型腔相连通，另一端与真空抽气装置相连接。如图1和图3所示，在上模和下模内分别设置有冷却管路一6，该冷却管路一水平设置在上模和下模内，在冷却管路一上连接有垂直方向设置的冷却管路二7，如图3所示，该冷却管路二7连接在两根冷却管路之间，冷却管路二底端封闭，在冷却管路二内沿长度方向设置有隔板8，隔板与冷却管路二底端之间设有空隙9，该隔板将冷却管路二分隔成左右两个相通的腔体，在冷却管路二上相对底端的一端上开有两个开口，两个开口分别与左右两个腔体相连通，冷却管路一6连接在开口上。

在压铸开始前，先通过真空抽气装置抽出模具内的空气，空气从排气孔抽出，抽气完成后开始压铸，金属液由灌注管压入型腔，在压铸过程中金属液会挤入排气孔，该排气孔内波浪形结构阻挡了金属液的前进，对金属液进行了缓冲，使得金属液不易从排气孔溅射而出，保护了操作人员。同时，冷却管路内注入冷却液，冷却液经过冷却管路一和冷却管路二队模具进行冷却。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模、下模、冷却孔、冷却管路一、冷却管路二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。