[实用新型]一种PU硬泡发泡箱体的放气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产汽车顶蓬基材PU泡棉的发泡箱体，具体地说是一种PU硬泡发泡箱体的放气机构。

背景技术

目前，汽车顶蓬基材PU(Polyurethane，聚氨酯)硬泡发泡时，一般都采用牛皮纸垫在发泡箱体内进行发泡。泡绵发泡时，发泡箱体的底部无法透气，从而导致PU硬泡底面产生气泡或拱曲变形，硬泡表面品质质量不稳定，造成泡绵得材率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种PU硬泡发泡箱体的放气机构，该机构能将PU硬泡发泡时箱体底部产生的气体自动放出，从而保证硬泡表面品质的稳定。

按照本实用新型提供的技术方案，一种PU硬泡发泡箱体的放气机构，包括箱体，特征是：所述箱体的底板上设置有多个通孔，所述箱体的侧壁上安装有气缸，气缸的气缸头位于气缸的下面，气缸头上固定连接有铁板，铁板上设置有与所述多个通孔相对应的多个针刺。

所述多个通孔在所述箱体的底板上均布，相应地所述多个针刺在所述铁板上均布。

所述气缸有两个，分别位于所述箱体的相对的两个侧壁上。

所述针刺采用螺钉，所述铁板上设置有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接在所述螺纹孔中。

所述针刺采用铁钉，铁钉焊接在所述铁板上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型由于在PU发泡箱体上安装了针刺放气机构，从而实现了泡绵发泡时自动放气功能，提高了PU产品的发泡品质，节约了生产成本。本实用新型结构简单、紧凑，合理，适应多种产品，确保顶棚基材PU泡绵生产流程的连续性、快速性，自动化程度高；本实用新型能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品发泡体投入成本、提高产品的制作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，包括铁板1、气缸2、气缸固定板3、箱体4、牛皮纸5、泡绵6、针刺7、底板8、通孔9、车轮10、气缸头11等。

如图1所示，本实用新型是一种PU硬泡发泡箱体的放气机构，包括箱体4，箱体4是由钢板与型钢制成的长方体，上面开口，箱体4的底部装有四个车轮10。

本实用新型在箱体4的底板8上设置有多个通孔9，箱体4的侧壁上安装有气缸2，气缸2有两个，分别位于箱体4的相对的两个侧壁上，气缸2与箱体4的侧壁之间还可以设置气缸固定板3。气缸2的气缸头11位于气缸2的下面，气缸头11上固定连接有铁板1，铁板1上设置有与多个通孔9相对应的多个针刺7。

多个通孔9在箱体4的底板8上均布，相应地多个针刺7在铁板1上均布。

针刺7可以采用螺钉，铁板1上设置有螺纹孔，螺钉螺纹连接在螺纹孔中。

针刺7也可以采用铁钉，铁钉焊接在铁板1上。

本实用新型的工作过程如下：在箱体4内垫上牛皮纸5，将PU泡绵发泡料注入箱体4里，气缸2的气缸头11动作收回，带动铁板1向上移动，铁板1上的针刺7穿过箱体4上的通孔9并刺穿牛皮纸5，最后气缸2的气缸头11伸出，带出针刺7，泡绵6内的气体从刺穿的牛皮纸内跑出，从而实现泡绵自动放气动作，减少PU泡绵发泡时的表面气泡数量。

本实用新型由于在PU发泡箱体上安装了针刺放气机构，从而实现了泡绵发泡时自动放气功能，提高了PU产品的发泡品质，节约了生产成本。本实用新型结构简单、紧凑，合理，适应多种产品，确保顶棚基材PU泡绵生产流程的连续性、快速性，自动化程度高；本实用新型能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品发泡体投入成本、提高产品的制作质量。