[实用新型]金属铸件飞边毛刺精磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸件处理工序中的数控磨削设备，特别是一种金属铸件飞边毛刺精磨机床。

背景技术

金属铸造是制造业中必不可少的领域之一，铸造工艺可分为三个基本部分：铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。金属铸件自浇铸冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还沾附着砂子，因此必须经过铸件处理工序。在进行铸件处理工序中，切除浇口、冒口，清理附着砂子等，目前已有抛丸机、浇冒口切割机等专用设备和加工方法。而对于金属铸件的毛刺披缝等凸出物的清除，当前国内铸造业尚无成熟的工艺方法和专用设备，只能采取人工铲磨的加工方式进行飞边、毛刺的清除工作。人工铲磨是劳动条件极差的一道工序，不仅生产效率低、产品质量不稳定，而且工人劳动强度大，安全隐患多，空气中砂屑粉尘浓度高，一直是铸造行业难以解决的生产和用人两大困惑，同时也是国内铸造业金属铸件处理工艺和加工设备的这一项技术空白。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种毛刺飞边去除效率高，通用性和功能性强的金属铸件飞边毛刺精磨机床。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述金属铸件飞边毛刺精磨机床由除尘设备、机床床身立柱、多轴机械臂、机床夹具、多工位回转刀座、磨削砂轮、全封闭防护罩、控制系统和操作平台，以及液压系统和气动系统组成；除尘设备下方连接有气流导管的一端，气流导管的另一端与全封闭防护罩连通；全封闭防护罩内部设有机床床身立柱，机床床身立柱上设有具有两个自由度的多轴机械臂，多轴机械臂上端设有机床夹具；全封闭防护罩内部还设有回转角度为180度的多工位回转刀座，工位回转刀座上机械安装有磨削砂轮；全封闭防护罩内部还设有液压系统和气动系统；全封闭防护罩内部机械由控制系统控制，控制系统设于操作平台内部，二者构成电连接。

所述控制系统由主机电控系统除尘设备电控系统组成。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述金属铸件飞边毛刺精磨机床是应用于中小件金属铸件的去毛刺精磨设备，适用于复杂形状工件的内、外表面及边的精磨；采用柔性设计，通用性强，选用不同系列的设备，可加工多种形状各异的产品；自动化程度高，一人可操作数台设备；采用金刚石砂轮，效率高，减少粉尘，降低砂轮磨损；产品换型方便，程序、工装更换简单；主轴采用伺服马达，高速的处理提高了生产率和质量；全封闭的工作空间，性能良好的除尘设备，改善了工作环境和粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型金属铸件飞边毛刺精磨机床除尘设备部分结构原理示意图

图2是本实用新型金属铸件飞边毛刺精磨机床全封闭防护罩内部装置结构示意图

图3是本实用新型金属铸件飞边毛刺精磨机床控制系统结构示意图

图中，1除尘设备    2机床床身立柱    3多轴机械臂

4机床夹具    5多工位回转刀座  6全封闭防护罩

7控制系统    8操作平台        9液压系统和气动系统

10气流导管   11磨削砂轮

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1到图3所示，本实用新型所述金属铸件飞边毛刺精磨机床由除尘设备1、机床床身立柱2、多轴机械臂3、机床夹具4、多工位回转刀座5、磨削砂轮11、全封闭防护罩6、控制系统7和操作平台8，以及液压系统和气动系统9组成；除尘设备1下方连接有气流导管10的一端，气流导管10的另一端与全封闭防护罩6连通；全封闭防护罩6内部设有机床床身立柱2，机床床身立柱2上设有具有两个自由度的多轴机械臂3，多轴机械臂3上端设有机床夹具4；全封闭防护罩6内部还设有回转角度为180度的多工位回转刀座5，工位回转刀座5上机械安装有磨削砂轮11；全封闭防护罩6内部还设有液压系统和气动系统9；全封闭防护罩6内部机械由控制系统7控制，控制系统7设于操作平台8内部，二者构成电连接。

所述控制系统7由主机电控系统除尘器设备控系统组成。

主要部件的工作原理及情况：