[实用新型]通机用消声器

说明书

技术领域

本实用新型属于消声器技术领域，具体地说，特别涉及通机上使用的消声器。

背景技术

消声器是通机上的重要部件，起降噪消音的作用。目前，通机上使用的消声器结构复杂、组装困难、成本较高，经消声器降噪后的噪音值仍有80dB，不仅会降低通机的功率，而且会影响通机的怠速性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降噪效果良好的通机用消声器。

本实用新型的技术方案如下：一种通机用消声器，包括壳体和进气管，其关键在于：所述壳体的内部由第一、第二隔板分隔成三个腔室，并且两相邻腔室之间通过隔板上开设的小孔相通，所述进气管的下端设置有安装座，进气管的上端穿过壳体的底部伸入到第一腔室内，且进气管位于第一腔室的管壁上开有进气孔，所述壳体对应第三腔室的壁上设有出气口。

本实用新型通过安装座固定于通机上，通机做功产生的废气经进气管进入壳体的第一腔室，然后通过第一隔板上的小孔分别进入第二腔室和第三腔室，第二腔室的气流经第二隔板上的小孔进入第三腔室，最后由出气口向外排出。由于气流在壳体内不断改变流动方向和流动速度，气流的能量被不断吸收，噪音大大减小。

为了简化结构、方便加工制作，所述第二隔板垂直焊接在第一隔板上，形成“T”形结构，在第一隔板对应第二腔室的板面上分布有第一小孔，第一隔板对应第三腔室的板面上分布有第二小孔，所述第二隔板的板面上分布有第三小孔。

为了延缓气流的流动速度，达到更好的降噪效果，所述第一腔室的容积是第二腔室容积的两倍，第二腔室的容积与第三腔室的容积相等。

所述第一小孔的总面积与第三小孔的总面积基本相等，但大于第二小孔的总面积，这样第一腔室内的气流大部分流向第二腔室，其余小部分流向第三腔室，也能够起到提高降噪效果的作用。

所述壳体由上、下盖构成，上、下盖均为一端封闭另一端敞口的盒式结构，在上、下盖的敞口端设有水平翻边，所述上盖的敞口端与下盖的敞口端相对接固定。以上结构简单可靠、加工及组装均很容易。

作为优选，在所述上、下盖敞口端的相对位置对称开设有半圆形缺口，两个半圆形缺口相对接，组成出气口，该出气口中装有滤网。

作为优选，所述进气管的上端封口，下端与椭圆形安装座相焊接，在安装座上开有两个装配孔。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、组装容易、成本低，能够将噪音值降低至75dB左右，不及有效提高了通机的功率，而且能确保通机的怠速性能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1拆除上盖后的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型中第一、第二隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型由壳体1、进气管2、第一隔板3、第二隔板4和安装座5构成，其中壳体1具有上、下盖1a、1b，上、下盖1a、1b均为一端封闭另一端敞口的盒式结构，在上、下盖1a、1b的敞口端一体形成有水平翻边，所述上盖1a的敞口端与下盖1b的敞口端相对接固定，且上盖1a的水平翻边压在下盖1b的水平翻边上，组成封闭式壳体1。在所述上、下盖1a、1b敞口端的相对位置对称开设有半圆形缺口，两个半圆形缺口相对接，组成出气口6，该出气口6中装有滤网。

从图1、图2、图3和图4中可知，在壳体1内固定安装第一隔板3和第二隔板4，并且第二隔板4垂直焊接在第一隔板3上，形成“T”形结构，第一、第二隔板3、4将壳体1的内部分隔成三个腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。所述第一腔室Ⅰ的容积是第二腔室Ⅱ容积的两倍，第二腔室Ⅱ的容积与第三腔室Ⅲ的容积相等。在所述第一隔板3对应第二腔室Ⅱ的板面上分布有若干个第一小孔7，第一腔室Ⅰ与第二腔室Ⅱ之间通过第一小孔7相通。在第一隔板3对应第三腔室Ⅲ的板面上分布有多个第二小孔8，第一腔室Ⅰ与第三腔室Ⅲ之间通过第二小孔8相通。在第二隔板4的板面上分布有若干个第三小孔9，第二腔室Ⅱ与第三腔室Ⅲ之间通过第三小孔9相通。所述第一小孔7的总面积与第三小孔9的总面积基本相等，但大于第二小孔8的总面积。

从图1、图2中还可知，进气管2的下端与椭圆形安装座5相焊接，在安装座5上开有两个装配孔5a，这两个装配孔5a分居在进气管2下端的两侧。所述进气管2的上端封口，进气管2的上端穿过下盖1b的底部伸入到第一腔室Ⅰ内，且进气管2位于第一腔室Ⅰ的管壁上开有多个进气孔2a，所述出气口6位于第三腔室Ⅲ对应的壳体壁上，第三腔室Ⅲ通过出气口6与外界相通。