[实用新型]一种探头性能检定试块

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，尤其是有关超声波检测用探头性能检定的试块。

背景技术

无损检测领域超声波检测用探头性能测试时，常采用CSK-IA试块(标准试块)进行斜探头及小角度前沿、入射点、始波占宽和探头折射角的测定。然而，CSK-IA试块以O为圆心的R50、R100圆弧反射面只有65°范围，只能用于折射角范围为25°～90°的探头性能测试，同时，扫查面为平面，不适用于圆弧面探头。并且，在测试探头折射角时，CSK-IA试块上刻度少，经常需要计算，测试速度慢。

发明内容

本实用新型在于提供一种能够测试折射角在0°～90°范围内的探头，并且能够快速准确地测试出探头折射角的探头性能检定试块。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种探头性能检定试块，包括连成一体的刀体和刀头，刀体上具有正面、刀背和刀口，刀头由不同半径的第一扇体和第二扇体同心同向叠置构成并形成两层圆弧反射面，在刀体上设有台阶孔和通孔，台阶孔内嵌装有机玻璃，在刀体的正面有刻线和度数，第一扇体和第二扇体的圆弧反射面的反射角均为90°。

所述刀背、刀口及刀头的顶面均为平面，刀背与刀头的顶面平滑过渡。

所述刀背、刀口及刀头的顶面均为凸圆弧面，凸圆弧面的半径为60mm～100mm。

所述第一扇体和第二扇体的半径分别为R1＝49.5mm～50.5mm、R2＝99.5mm～100.5mm。

所述台阶孔具有三个直径段，该三个直径段依次由小到大且分别为Φ39.5mm～40.5mm、Φ43.5mm～44.5mm、Φ49.5mm～50.5mm，所述通孔(3)的直径为Φ1mm～2mm。

所述台阶孔和通孔的圆心位于与刀背垂直的同一直线上。。

所述刀体的正面上部设有O和、60°、63°、68°、70°的度数及其刻线，正面下部设有16°、23°、28°、40°、45°、55°、60°、63°的度数及其刻线。

所述刀体(1)的厚度为24.5mm～25.5mm，高度为99.5mm～100.5mm，长度为299.5mm～300.5mm。

采用上述结构后，由于第一扇体与第二扇体的圆弧反射面的反射角为90°，因此能够测试折射角在0°～90°范围内的探头，可提供对照表，能够快速准确地测试出探头折射角。当刀背与刀口为凸圆弧面时，可以方便地对圆弧面探头进行测试。

附图说明

图1为本实用新型一种探头性能检定试块的第一个实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的右视图；

图6为本实用新型的第二个实施例的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为图6的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

实施例一：

如图1～5所示，一种探头性能检定试块，包括连成一体的刀体1和刀头2，刀体1上具有正面1-5、刀背1-2和刀口1-3，刀头2由不同半径的第一扇体2-1和第二扇体2-2同心同向叠置构成并形成两层圆弧反射面2-3，在刀体1上设有台阶孔4和通孔3，台阶孔4内嵌装有机玻璃5，在刀体1的正面1-5有刻线1-4和度数，第一扇体2-1和第二扇体2-2的圆弧反射面2-3的反射角均为90°。测试时，探头置于刀背1-2的O点处，可以测量折射角为0°～90°探头的前沿、入射点、始波占宽等指标。

如图4、5所示，刀口1-3及刀头2的顶面均为平面，刀背1-2与刀头2的顶面平滑过渡。

如图1所示，第一扇体2-1和第二扇体2-2的半径分别为R1＝49.5mm～50.5mm、R2＝99.5mm～100.5mm。

如图2所示，所述台阶孔4具有三个直径段，该三个直径段依次由小到大且分别为Φ39.5mm～40.5mm、Φ43.5mm～44.5mm、Φ49.5mm～50.5mm，所述通孔(3)的直径为Φ1mm～2mm，探头置于试块刀背1-2或者刀口1-3，使同时来自Φ43.5mm～44.5mm、Φ49.5mm～50.5mm台阶孔4的反射波的高相等，可以测得斜探头和小角度探头的“分辨力”指标。