[实用新型]旋挖钻机车架间隙调整装置有效
申请号: | 201020281037.3 | 申请日: | 2010-07-23 |
公开(公告)号: | CN201747271U | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | 韩立华;陈波群;张杰;孙余;吴兆成 | 申请(专利权)人: | 徐州徐工基础工程机械有限公司 |
主分类号: | E21B7/02 | 分类号: | E21B7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221004 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻机 车架 间隙 调整 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及履带式旋挖钻机底盘,通过改变螺栓旋入的长度或更换新的尼龙滑块,调整纵梁与H形车架之间垂直方向间隙的结构,尤其适用于含插装式车架结构旋挖钻机的底盘。
背景技术
目前,为了确保旋挖钻机作业期间整机的稳定性,大多数履带式旋挖钻机,都采用履带横向跨度可调整的结构。设备处于运输状态,左右履带外侧宽度缩回到最小尺寸,欲进入施工状态则要把履带全部伸出,确保其横向宽度达最大。履带跨度改变过程的顺利与否,将直接影响旋挖钻机的作业效率,而影响这一操作过程的主要因素,是H形车架与纵梁相互嵌入(重叠)部位,箱形结构之间的间隙是否合理。该间隙过大,作业期间会引旋挖起钻机前/后或左/右方向的晃动,其结果会严重影响整机的稳定性,甚至造成钻孔的垂直精度超差;间隙过小又将导致履带伸缩困难,导致一些零件过早损坏,甚至无法作业。
国外旋挖钻机的底盘部件,其配合表面全部采用机加工的方式加以保证,相互间的配合间隙较小,零部件受力较为合理。而国内制造的产品,由于考虑到制造成本因素及大型加工设备的限制,大都采用焊接、整形及适当放大配合间隙的方式进行生产。由于该部件结构尺寸较大,焊接变形很难控制,大多数旋挖钻机底盘组装后,都会出现的配合间隙超过允许范围的现象,对旋挖钻机的性能造成一定的负面影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可靠实用,适应于不同类型旋挖钻机,底盘结构件垂直方向配合间隙需要调整的场合,可广泛应用于各种含H形车架的工程机械底盘产品结构中,且履带横向跨度需要频繁改变的旋挖钻机车架间隙调整装置。
本实用新型的目的是这样实现的:该装置由螺栓、尼龙滑块、压板、螺母、H形车架、纵梁等零件组成。尼龙滑块安装在压板上并放置在纵梁盖板的长圆孔中,通过螺栓、螺母实现对其活动范围进行限制,起到对H形车架与纵梁垂直方向配合间隙的调整。该装置安装在旋挖钻机底盘左、右纵梁四个不同的位置上,保持尼龙滑块的一侧始终能与H形车架上平面接触,当该车架与纵梁之间垂直方向间隙过大时,可以通过螺栓的旋入深度实现最佳的配合间隙。
所述装置中的尼龙滑块为长条形结构,与H形车架接触的平面留有一定数量的凹坑,安装时可储存一定数量的润滑脂,以改善该滑块的使用条件,减少磨损。压板的长度略大于纵梁长圆孔的尺寸,确保装配过程中零件不会脱落。
安装时,首先把车架的H形悬臂插入纵梁的矩形箱体中,再将尼龙滑块通过螺钉固定在压板上,并放置到纵梁盖板的长圆孔中。根据H形车架、纵梁之间实际形成间隙的大小,调整螺栓旋入的长度,保持尼龙滑块的一侧与车架上平面接触,随即拧紧螺母。
本实用新型的优点,解决现有旋挖钻机含履带伸缩(跨度调节)结构的底盘,安装和维 护保养过程中,车架与纵梁之间垂直方向间隙无法进行调节的难题,在装配和使用过程中,根据配合间隙的实际变化(或磨损)情况,可随时调整螺栓的旋入长度或更换尼龙滑块,确保其配合间隙维持在合理的范围内。
下面结合附图及实施例作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例结构图。
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
把H形车架(2)外伸的悬臂插入纵梁(1)对应的方箱中,将尼龙滑块(7)通过螺钉(6)固定在压板(3)上,随即把所组装的部件放入纵梁(1)盖板的长圆孔中,把螺母(4)安装在螺栓(5)上,再把螺栓(5)旋入纵梁(1)上端部对应的螺纹孔中,并保持螺栓(5)的端部与压板(3)接触,随即拧紧螺母(4)。
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