[实用新型]行星轮鼠笼式工件架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种行星轮鼠笼式工件架，尤其是表面处理行业中应用于真空镀膜技术领域的鼠笼式工件架。

【背景技术】

真空镀膜镀制产品时一般采用悬挂、夹具夹住或卡住的办法，采用这些办法的前提是产品上必须有挂或卡、夹的位置。而某些产品，本身没有挂或夹、卡的位置，而且产品的各个表面、各个位置必须均匀的镀上膜层。对于这些产品真空镀膜现有的技术是采用一个大滚筒滚镀的办法。大滚筒滚镀的办法真空室内空间利用率低，生产效率低。而且产品属于无序、不规则滚动，膜层均匀性及膜层厚度均不可控，容易造成产品之间及产品与滚筒之间的摩擦、损伤。

【发明内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种行星轮鼠笼式工件架，这种工件架给产品镀膜时，产品无需悬挂或装夹，产品翻转的次数可控，可以很好的控制膜层的厚度，保证产品各个表面的膜层均匀性，避免产品表面滚动划伤或夹、卡等产生的伤痕。而且，采用这种结构，真空室空间利用率高，产品摆放方便、生产效率大幅提高。本实用新型所涉及的真空镀膜设备已经可以在国内工业化生产。通过实验数据证明，工件多面多点均匀性极高，重复性好，大大提高了工件的成品率。

为了实现上述目的，本实用新型行星轮鼠笼式工件架，安装在真空室中，包括与电动机齿轮啮合的旋转系统，固定连接于旋转系统上的鼠笼式转架，其特征是所述旋转系统包括一端和电机锥齿轮啮合的磁流体转轴，套接于磁流体转轴外围的磁流体传动座，固定连接于磁流体转轴上的行星轮盘，固定在行星轮盘并与固定齿轮啮合的行星齿轮；所述鼠笼式转架包括连接于行星齿轮上的架体，焊接在架体上的丝网。

所述的架体由前支架、后支架、连接前支架和后支架的支撑条、前支架外侧端面位置中心处的联接套、及后支架外侧轴向的定位杆焊接而成。

所述的丝网由外围丝网和间隔丝网，及和架体活动连接的扣钉侧开门组成。

所述的丝网为方格状丝网，铆焊于架体边沿上形成鼠笼。

所述丝网由不锈钢丝组成，所述不锈钢丝的直径小于0.5mm，所述丝网的孔径为3mm~10mm之间。

所述行星轮盘通过固定杆与转动盘固定连接，架体通过连接套与行星齿轮的轴心固定连接。

所述转动盘内侧设置有转盘拖轮。

行星轮鼠笼式工件架，应用于卧式真空镀膜机，根据真空室和产品的尺寸不同，真空室内可以放置2个以上到几十，甚至几百个鼠笼转架。鼠笼式转架根据不同的产品可以为椭圆形、菱形、三角型、圆形等各种形状。

本发明与现有真空挂镀或真空滚镀技术相比，有以下优越性。一是采用了鼠笼丝网滚镀的办法，适合那些没有办法悬挂或夹、卡的产品，避免了产品表面的挂具痕迹或夹具痕迹。二是采用行星轮鼠笼结构，充分利用了真空室内的空间，真空室内一次可以同时处理更多的产品。三是针对不同形状的产品，采用三角形、菱形、椭圆菱形或圆形的鼠笼结构，而且鼠笼每个边的尺寸比产品的略大，这样既可以让产品翻转，又可以避免产品的无序转动、滚动。鼠笼每旋转360°，产品翻转3次，一个面可以被镀2次。这样的条件下，产品的翻转是可控的，所以膜层的厚度和均匀性都是可控的，而且也避免了产品的划伤。

下表是经过本实用新型镀膜的产品A与B两面试验数据：

数据说明产品A、B两面镀膜厚度均匀，镀膜效果满足要求。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构总图。

图2是本实用新型新型鼠笼的结构图。

图3是本实用新型方案鼠笼的抠钉侧开门展开示意图。

图4本实用新型新型产品镀膜过程中翻转示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，行星轮鼠笼式工件架置于真空室中，旋转系统由一级传动1作为动力源，首先与电机锥齿轮2传动输入至磁流体转轴4，磁流体转轴4与行星轮盘5固定连接，达到同步转动的作用，行星轮盘5又与转动盘12连接固定为一体，转动盘12靠转盘托轮11起到定位托辊的作用，行星鼠笼式工件架两头分别安装于行星联动座8与定位传动座7上，如此电动机一转动带动行星轮盘5公转，行星轮盘5上的行星齿轮6与固定齿轮3进行啮合形成自转，使架体20也到不断自转的功能，并以磁流体转轴4为中心同时进行公转。