[实用新型]散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于细径薄壁金属管材表面加工技术领域，尤其是涉及一种散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置。 

背景技术

近年来计算流体动力学，简称CFD(Computational Fluid Dynamics)吸引了大批学者的深入研究，其中包括传热、传质、动量传递及燃烧、多相流和化学反应研究等技术，部分成果已广泛应用于航天、汽车、生物、化工、涡轮机等诸多工程领域。许多设备在工作时形成涡流产生热量，使设备升温，所以必须要有可靠的冷却系统，以保证设备的正常运行，散热器就是设备冷却系统的基础。 

传统的散热器主要是通过冷却介质，如油在管内流动执行散热的目的，但是油在管道内部流动时，靠近管壁层会形成黏附层，根据热传导理论，黏附层是热阻，当黏附层厚度越厚时，散热效果就会相应减弱。要想提高散热效果，必要条件就是增大接触表面积，提高冷却油流动速度，减少黏附层厚度，散热器管通过表面的凹形处理，可以在外径不变的情况下，增大接触表面积，通过有规则排列的凹形还可以增加冷却油的流动速度，是很好的一种散热器管制作方法。但是现如今所使用的金属管材表面凹形结构加工装置均不同程度地存在结构较复杂、操作方式不灵活、加工过程中对细径薄壁管材的变形影响较大、不适宜小规模批量生产等多种缺陷和不足。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其设计合理、操作简便、加工效率高且使用效果好、产品质量稳定、凹形加工过程对管材变形影响很小，可广泛用于工业小规模、批量化生产各系列各规格细径薄壁管材的表面凹形结构加工中。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其特征在于：包括固定安装在工作台上的底座、平行布设在底座上方的导向轴、分别安装在所述导向轴的前后两侧且能沿所述安装轴前后移动的压头挡板一和压头挡板二、安装在底座中部且用于夹持固定待加工细径薄壁金属管材的管材固定机构以及分别安装在压头挡板一和压头挡板二上的多个压头一和多个压头二，多个所述压头二的结构与布设位置均与多个所述压头一的结构和布设位置相对应，且压头一、压头二以及分别供压头一和压头二安装的压头挡板一和压头挡板二对应组成在待加工细径薄壁金属管材的管材表面加工多个凹形结构的凹形加工机构；所述压头挡板一和压头挡板二的下部均活动安装在底座上且能沿底座前后移动，所述导向轴通过压头挡板一和压头挡板二安装在底座上方。 

上述散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其特征是：所述导向轴为双头双向螺杆，所述压头挡板一和压头挡板二与双头双向螺杆之间均以螺纹方式进行连接。 

上述散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其特征是：所述管材固定机构包括固定安装在底座中部的限位下模、与限位下模相配合对待加工细径薄壁金属管材进行夹持固定且能上下移动的限位上模和与限位上模相接且带动限位上模上下移动的驱动机构，所述限位上模布设在限位下模上方。 

上述散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其特征是：所述管材固定机构还包括两个分别安装在限位下模左右两侧且对限位上模进行导向的导向柱，所述限位上模的左右两端部分别安装在两个导向柱 上。 

上述散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其特征是：两个所述导向柱上分别开有供所述限位上模的左右两端部卡装的T形槽一，且所述限位上模的左右两端部对应设置有与所述T形槽一结构相对应的滑动端头一，所述限位上模左右两端部所设置的滑动端头分别卡装在两个导向柱上所布设的T形槽一内；两个导向柱上均对应开有供待加工细径薄壁金属管材穿过的通孔；压头挡板一和压头挡板二的结构与大小均相同，底座上开有供压头挡板一和压头挡板二安装的T形槽二，压头挡板一和压头挡板二下部对应设置为与所述T形槽二结构相对应的滑动端头二，压头挡板一和压头挡板二分别通过布设在各自下部的滑动端头二安装在底座上所开设的T形槽二内。 

上述散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其特征是：多个压头一和多个压头二均呈均匀布设，且压头一和压头二的形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形或其它多边形。 

上述散热器用细径薄壁金属管材表面凹形结构加工装置，其特征是：所述驱动机构为Z字形扳手，所述Z字形扳手与限位上模之间通过传动轴进行连接。