[实用新型]一种转炉底吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉，特别是转炉底吹装置。

背景技术

在现代化大型转炉上，顶底复吹技术应用已经较为成熟，基本成为现代化转炉的标准配置，而底吹系统需要将内部透气砖同外部供气管路相连接。

如图1所示，目前的连接方法主要是直接穿出法，它的透气砖尾管3直接穿出炉外后与炉外透气管7相连，即炉底进气孔6在透气砖1正下方，透气砖尾管3用保护套管8套住，周围用捣打料9填充，此种方法适用于炉底采用十字砌筑方法的转炉。对于使用环形砌筑方法的转炉，需要较高的砌筑精度以保证对位准确。

直接穿出法在转炉底部发生缝隙渗钢时由于没有炉底永久层保护，使钢水极易从钢壳上底吹孔直接渗出，扩大了渗钢通道而导致漏钢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转炉底吹装置，该装置能防止因钢水从透气砖渗漏而发生漏钢。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种转炉底吹装置，它包括设置在炉底的透气砖、透气砖尾管和透气管；透气砖尾管的上端与透气砖的下端连接；转炉底吹装置还包括设置在炉底永久层底部的进气孔；透气管在炉底永久层内横向布置，透气管的一端在炉底永久层内与透气砖尾管的下端连接，透气管的另一端弯曲后通过进气孔伸出炉外。

上述方案中，透气砖尾管和透气管之间通过弯头连接件连接。

上述方案中，透气砖尾管为弯曲管。

上述方案中，透气砖尾管和透气管均为耐高温管道。

本实用新型的优点在于：由于透气管在炉底永久层内横向布置，并在炉底永久层内与透气砖尾管连接，在炉底形成了钢水的迷宫通道结构，钢水渗漏时，由于钢水在渗出前即可冷却，避免了漏钢的发生。

附图说明

图1为现有底吹装置的结构示意图

图2为本实用新型装置的结构示意图

图3为弯头连接件的结构示意图

图中：1-透气砖，2-炉底永久层，3-透气砖尾管，4-弯头连接件，5-炉底钢壳，6-进气孔，7-透气管，8-保护套管，9-捣打料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图2所示的本实用新型转炉底吹装置实施例，它包括设置在炉底的透气砖1、透气砖尾管3、透气管7和设置在炉底永久层2底部的进气孔6，进气孔6开在炉底永久层2底部的炉底钢壳5上；透气砖尾管3的上端与透气砖1的下端连接；透气管7在炉底永久层2内横向布置，透气管7的一端在炉底永久层2内通过弯头连接件4(如图3所示)与透气砖尾管3的下端连接，透气管7的另一端弯曲后通过进气孔6伸出炉外。

透气砖尾管3也为弯曲管。透气砖尾管3和透气管7均为耐高温管道。

本实用新型的工作原理为：底吹气体从透气管7进入，通过透气砖尾管3到达透气砖1，通过透气砖1对钢水进行底吹搅拌。工作中，如果发生钢水渗漏，则钢水会顺着透气砖尾管3流动经过连接件进入透气管7，由于透气尾管是弯曲的，所以钢水的流程大大增加，且透气砖尾管3和透气管7的连接处埋设在炉底永久层2中，钢水在流动中会逐渐冷却，避免了渗漏的进一步扩大，进而避免了漏钢的发生，确保了生产的安全性。