[实用新型]用于电缆木轴的开槽切边加工机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及木轴加工领域，更具体地说，是涉及一种是用于电缆木轴加工的开槽切边加工机器。 

背景技术

传统的木轴开槽切边均为手工制作，工人的劳动强度较大，而且生产效率很低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于电缆木轴的开槽切边加工机器。 

本实用新型用于电缆木轴的开槽切边加工机器，通过下述技术方案予以实现，所述机架上一端固定设置有孔的切边平台，所述孔内设置由电机带动的锯片；所述机架上固定导轨，设置开槽刀孔的开槽平台和中心轴下固定板分别通过滑块与导轨连接，开槽刀孔内设置由开槽电机带动的开槽刀夹头，开槽电机固定于电机固定板，所述电机固定板与开槽平台通过连接杆固定连接，电机固定板一端与开槽可调丝杠固定，位于开槽电机下方的气缸与电机固定板连接；所述中心轴下固定板固定有中心孔工作平台固定轴，导向弧切手柄连接中心孔工作平台，中心孔工作平台底面偏心位置连接中心孔工作平台固定轴，中心孔工作平台中心固定中心轴，中心轴丝杆左、右定位板分别固定于中心轴下固定板，中心轴丝杠套两端分别固定于中心轴丝杆左、右定位板，中心轴丝杠穿过中心轴丝杠套。 

本实用新型摆脱了传统手工工艺，实行半自动化工作方式，在同工作周期内产能达至传统手工制作方式的5倍，工人工作强度降低40％，使产品更加美观实用，大大节省了工作周期。 

附图说明

图1是本实用新型主视立体图；图2是本实用新型后视立体图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。 

如图1和图2所示，所述机架1上一端固定设置有孔的切边平台2，所述孔内设置由电机带动的锯片3； 所述机架上固定导轨4，设置开槽刀孔的开槽平台7和中心轴下固定板分别通过滑块与导轨4连接，开槽刀孔内设置由开槽电机带动的开槽刀夹头8，开槽电机5固定于电机固定板24，所述电机固定板与开槽平台通过连接杆固定连接，电机固定板24一端与开槽可调丝杠25固定，位于开槽电机下方的气缸23通过固定杆20与电机固定板24连接；导向弧切手柄12连接中心孔工作平台10，中心孔工作平台中心固定中心轴11，中心孔工作平台10底面偏心位置连接中心孔工作平台固定轴，中心孔工作平台固定轴固定于中心轴下固定板；中心轴丝杆左定位板26、右定位板分别固定于中心轴下固定板，中心轴丝杠套27两端分别固定于中心轴丝杆左、右定位板，中心轴丝杠28穿过中心轴丝杠套。 

下面简述本实用新型的使用过程：1：确定开槽切边木轴半径的尺寸，相对应的各种定位尺寸全部调试完成，中心孔工作平台固定轴，中心定位轴11，异型锯片3，开糟刀夹头8等通过各自相对应的丝杆装置调整到合适尺寸。 

2：导向弧切手柄12带动中心孔工作平台10以中心轴上固定板固定轴为中心逆时针方向旋转90度，然后半成品木轴中心孔套入中心定位轴11中。 

中心孔工作平台10、中心定位轴11、中心孔工作平台固定轴，中心轴下固定板是一个偏心的装置，在导向弧切手柄的工作中，回原位时以中心孔工作平台固定轴为圆心回原位，当回到原位时就是所需正确的圆心尺寸，此时木轴加工时所需的中心孔(中心定位轴)，切边点，中心轴上固定板固定轴在一条直线上，正是所需加工时的尺寸。 

3：启动切边启动开关，切边电机开始工作，通过切边电机皮带的传动，带动异型锯片开始工作，导向弧切手柄缓慢的回归原位，让其半成品木轴的边料在异型锯片的工作下，切除掉，并弧切进入所需半径，当回归原位后，就是所需开槽切边木轴的半径。 

4：固定导向弧切手柄12保持原位不变，手工推动半成品木轴在以中心定位轴11为中，以异型锯片3为切点，将半成品木轴外圆切成一个完整的圆形。 

5：当木轴完成外圆切边后，启动切边停止开关，切边电机停止工作。 

6：启动开槽启动开关，气缸/开槽电机开始工作，气缸带动刀开槽刀夹头向上升，并保持，开槽电机在开槽电机皮带的传动，带动开槽刀夹头旋转工作，深入木轴作开槽动作7：开槽刀夹头8在旋转工作中时，手工推动半成品木轴在以中心定位轴11为中心，以开槽刀夹头8为开槽点，将半成品木轴槽切成一个完整的圆环槽。 

8：当木轴完成圆环槽后，启动开槽停止开关，气缸开槽电机停止工作，气缸带动开槽刀夹头回归原位。 

9：将固定导向弧切手柄顺时钟旋转90度，取下木轴，一个半成品木轴就完成节边开槽工作了。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。