[实用新型]具有保温功能的橡胶大底硫化机油路加热系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种橡胶大底硫化机油路加热系统。

背景技术：

鞋大底的制作是在鞋大底硫化机上完成的，制作时把橡胶坯料放进下模内，合上上模，通过管道把涡炉里的高温液压油输送至模具内，对模具进行加热，使模具内的橡胶受热硫化。现有技术的橡胶大底硫化系统(如图1所示)是由涡炉、输送管道和硫化机构成，一般设置有多台硫化机，每台硫化机都是并联连接在输油管和回油管之间，高温液压油沿着循环管道不断地把热能传递给模具，但由于每台硫化机离涡炉的距离不同，液压油在管道输送过程会散失热能，导致到达每台硫化机的液压油温度都不一样，在进行橡胶大底硫化处理时，由于液压油不断地循环输送热量给模具，模具的温度不能被控制，距离涡炉近的硫化机温度会过高，距离远的温度会不足。若硫化温度过高，橡胶会产生老化变脆，失去抗拉、抗折弯等各种力学性能，若硫化温度不足，硫化后的橡胶粘结度差，橡胶容易被捏碎。采用这些橡胶制成的鞋大底都不能满足使用要求。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种具有保温功能的橡胶大底硫化机油路加热系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：具有保温功能的橡胶大底硫化机油路加热系统，包括有涡炉、输油管和回油管，在输油管与橡胶大底硫化机之间和回油管与橡胶硫化机之间分别驳接有受伺服器控制的二位四通换向阀，两二位四通换向阀之间连接有两条辅助油管，在与橡胶大底硫化机连接的管道上设置有油泵。

所述的二位四通换向阀为电磁换向阀。

采用上述技术方案后，每台橡胶硫化机的硫化过程通过伺服器监控，可以对模具进行保温控制，保证橡胶在较佳温度下硫化成鞋大底，使成型后的橡胶大底具有理想的力学性能。

附图说明：

图1是现有技术橡胶大底硫化机油路加热系统原理图；

图2是本实用新型橡胶大底硫化机油路加热系统对模具加热的原理图；

图3是本实用新型橡胶大底硫化机油路加热系统对模具保温的原理图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的橡胶大底硫化机油路加热系统，包括有涡炉、输油管1和回油管2，在输油管1与橡胶大底硫化机之间和回油管2与橡胶硫化机之间分别驳接有受伺服器控制的二位四通电磁换向阀3、4，两二位四通电磁换向阀3、4之间连接有两条辅助油管5、6，在与橡胶大底硫化机连接的管道上设置有油泵7。

当二位四通电磁换向阀3、4处于如图1所示的状态时，输油管中的液压油流经橡胶大底硫化机，对硫化机进行加热，当伺服器监测到模具温度达到设定值时，控制二位四通电磁换向阀3、4换位，如图2所示，输油管中的液压油经图中二位四通电磁换向阀3、4右侧的辅助油管5直接回流至涡炉，而二位四通电磁换向阀3、4与橡胶大底硫化机之间的液压油受油泵7的驱动，通过二位四通电磁换向阀3、4左侧的辅助油管6，使这些液压油沿按照二位四通电磁换向阀3——鞋大底硫化机——二位四通电磁换向阀4这条循环油路进行流动，从而保证模具温度不变。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。