[实用新型]小模数数控蜗杆铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，确切地说涉及一种模数小于2mm的蜗杆加工设备。

背景技术

蜗杆微电机在汽车、电动工具、医疗器械、家用电动器具等行业应用广泛，对高品质蜗杆需求量越来越大。加工微电机上的蜗杆通常采用冷挤压、车削和铣削。冷挤压具有效率高、成本低等优点，但目前挤压蜗杆在精度上还不能满足高品质微电机或低噪声传动的要求。而铣削蜗杆以其精度高，效率高，齿形造型好等优点为批量生产蜗杆最佳方法。目前国内小蜗杆加工设备通常用车床改装的铣削蜗杆设备。

如授权公告号为CN2792665Y，授权公告日为2006年7月5日的中国专利文献公开了一种钻床上改进型铣削结构，它包括主轴套夹紧机构，铣刀装夹装置，主轴微量进给机构，以及工作台夹紧装置。主轴套夹紧机构包括安置在主轴套旁侧的夹紧螺杆，固定在夹紧螺杆上的螺母，分别安装在夹紧螺杆左端和右端的夹紧于主轴套一侧的左夹紧块和右夹紧块，以及夹紧于夹紧螺杆一端部的夹紧手柄。主轴微量进给机构包括安装在蜗杆下端的装设在离合装置座上的离合装置及与离合装置连接的手轮轴连同手轮，蜗杆安置在轴承座上。工作台夹紧装置为锁紧装置，在工作台的台背面装有圆销，在托架顶部装有可左右移动地锁紧圆销的锁紧块，锁紧块由螺钉固定。本实用新型完善了钻铣床的铣削功能，提高了机床的可靠性、实用性和安全性，将圆柱立式钻床发展为多功能的圆柱立式钻铣床。

但上述改装的铣削蜗杆设备不易保证加工精度，并且不适于加工小模数。为此设计一种适用高效、高精度小蜗杆加工的铣削设备就变得尤为迫切了。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适于加工小模数蜗杆的数控铣床，采用本实用新型，所加工的小模数蜗杆精度高，模数能达到小于2mm；同时，机床的结构简单，刀具的切削线速度可达到200-400米/分钟。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种小模数数控蜗杆铣床，包括主轴箱，数控系统，安装在主轴箱上的工件轴，纵向拖板，安装在纵向拖板上的横向拖板，刀架安装在横向拖板上，刀具轴安装在刀架上，其特征在于：所述工件轴为旋转轴B，纵向拖板的纵向运动为纵向运动轴Z，横向拖板的横向运动为横向运动轴X，所述工件轴经第一蜗杆副与第一伺服电机相联，纵向运动轴Z经第二蜗杆副与第二伺服电机相联，工件轴和纵向运动轴Z经数控系统控制联动。

所述刀具轴经消隙齿轮、圆锥齿轮及第一带轮与主电机输出轴相联。

所述刀具轴经第二带轮、皮带与主电机输出轴相联。

所述尾架包括尾架座、油缸、滑座、安装座和顶尖；顶尖安装在安装座中，安装座安装在滑座上方，油缸轴与滑座相联，安装座和油缸均安装于尾架座上方。

所述第一伺服电机和第二伺服电机均为交流伺服电机。

与公开号为CN2792665Y专利文件为代表的现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、采用“工件轴为旋转轴B，纵向拖板的纵向运动为纵向运动轴Z，横向拖板的横向运动为横向运动轴X，工件轴经第一蜗杆副与第一伺服电机相联，纵向运动轴Z经第二蜗杆副与第二伺服电机相联，工件轴和纵向运动轴Z经数控系统控制联动”这样的技术方案，能加工出高精度(GB/T10227-1988(0.1＜m＜1)或GB/T10089-1988(1≤m)6级精度的蜗杆)的小模数(模数小于2mm)蜗杆，机床具有结构简单，动、静及扭转刚度好，生产效率高，操作调整维修方便等优点。是理想的批生产的小蜗杆的加工机床。

2、采用的刀具轴“经消隙齿轮、圆锥齿轮及第一带轮与主电机输出轴相联”或者“经第二带轮、皮带与主电机输出轴相联”这样的方式，能使刀具的切削线速度可达到200-400米/分钟。

3、采用的尾架包括尾架座、油缸、滑座、(顶尖)安装座、顶尖；油缸推动滑座移动完成松顶零件；顶尖装在安装座中，安装座装在滑座上；顶尖的轴线与工件轴同轴。这样可使顶尖及其安装座径向尺寸小给刀具轴让开较大的空间便于小蜗杆铣削。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视结构示意图

图3为刀具轴传动示意图

图4为尾架结构示意图

图5为工件轴与第一伺服电机连接示意图

图6为横向运动轴X与第二伺服电机连接示意图

图7为图1侧视结构示意图

图中标记：