[实用新型]一种铜导线淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜导线加工机械，具体涉及一种铜导线淬火槽。

背景技术

在现有技术中，电缆的制备方法为：1、单丝拉制。2、单丝退火。3、线芯的绞制。4、在线芯外围包裹上绝缘层制成导线。5、由至少两条相互绝缘的导线按照一定的规格通过绞制机互相缠绕制成绞制体。6、将多条绞制体绞合为绞合体。7、包覆内护层。8、装铠。9、包覆外护套。

在经过上述步骤1的单丝拉丝后，线芯存在表面硬化和内应力过大的现象，要经过后续单丝退火步骤的处理。单丝退火为线芯在加热到一定的温度下，在退火装置中以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。拉丝后的铜线进入退火装置后，经过退火轮的带动向前传动。退火轮被通以低电压高电流的交流电源，使得位于两退火轮之间且处于密封的加热槽中的铜线形成短路，在铜线升温至退火温度后，铜线进入密封的内装有冷却液的淬火槽中进行冷却，随后完成退火处理。中国实用新型专利CN201383384Y公开了一种带连续退火装置细拉丝机，其中，退火装置即淬火槽包括淬火盒，在淬火盒内设置有2个退火电极轮，淬火盒上设置有进水阀，通过上述结构来解决微细铜丝连续拉丝退火的问题。

然而，在现有技术中，淬火盒与电极轮之间的密封问题一直没有解决，在实际生产过程中，经常会发生淬火槽漏水和淬火槽内铜导线被氧化的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铜导线淬火槽，本实用新型的铜导线淬火槽不会发生漏水，同时，位于本实用新型中的铜导线也不会发生被氧化的状况。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种铜导线淬火槽，包括淬火盒，淬火盒的后端设置有安装轴孔，在淬火盒内设置有电极轮，电极轮的后端连接有旋转轴，旋转轴从安装轴孔内穿过，其特征在于：在所述安装轴孔与所述旋转轴之间设置有密封结构。 

所述密封结构为填料式密封结构。

所述填料式密封结构由填料套、填料和压环构成，填料位于填料套内，填料套位于压环与所述安装轴孔的后端面之间，且压环与安装轴孔的后端面将填料套压紧。

所述压环与所述旋转轴之间设置有螺旋式密封结构。

所述螺旋式密封结构为设置于所述压环的内表面的螺旋沟槽，该螺旋沟槽在压环的内表面的环绕方向与所述旋转轴的旋转方向相反。

所述密封结构为螺旋式密封结构。

所述螺旋式密封结构为设置于所述安装轴孔的内表面的螺旋沟槽，该螺旋沟槽在该安装轴孔的内表面的环绕方向与所述旋转轴的旋转方向相反。 

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，由于在安装轴孔与旋转轴之间设置有密封结构，使得本实用新型的铜导线淬火槽不会发生漏水，同时，位于本实用新型中的铜导线也不会发生被氧化的状况。                                                      

附图说明

图1为本实用新型铜导线淬火槽的剖面结构示意图。

附图标记说明： 

1——淬火盒；                    2——电极轮；

3——安装轴孔；                  4——旋转轴；

5——填料套；                    6——压环 ；

7——压环的内表面的螺旋沟槽；    8——螺栓；

9——安装轴孔的内表面的螺旋沟槽。    

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种铜导线淬火槽，包括淬火盒1，淬火盒1的后端设置有安装轴孔3，在淬火盒1内设置有电极轮2，电极轮2的后端连接有旋转轴4，旋转轴4从安装轴孔3内穿过，其特征在于：在安装轴孔3与旋转轴4之间设置有密封结构。 

其中，密封结构可以为螺旋式密封结构，也可以为填料式密封结构，当然，作为一种更好的实施方式，在安装轴孔3与旋转轴4之间同时设置螺旋式密封结构和填料式密封结构。

螺旋式密封结构为设置于安装轴孔3的内表面的螺旋沟槽9，该螺旋沟槽9在该安装轴孔3的内表面的环绕方向与旋转轴4的旋转方向相反。当旋转轴4旋转时，螺旋沟槽9产生泵送作用，抵制住泵内的水往外流，产生较好的密封效果。