[实用新型]一种根据熔铸金属液位进行胚锭成型的电渣炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液位测量及安全控制技术领域，具体来讲涉及一种根据熔铸金属液位进行胚锭成型的电渣炉装置。

背景技术

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。

目前，电渣炉只能进行金属的熔炼，并铸造成普通的胚锭，无法实现熔铸成需要规格的胚锭，如图1所示，究其原因是：若要采用顶杠在凝固胚锭14处于胶着状态时顶升凝固胚锭14，将其铸造成需要规格的胚锭，就必须知道位于金属熔渣16下方的液态金属15的液位，否则当顶杠与自耗电极接触时会导致断路，发生事故，故而怎样对液位进行检测，怎样利用检测结果对顶杠进行移动成为迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单合理，适用范围广，检测精度高，可根据熔铸金属液位进行胚锭成型的电渣炉装置。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：一种根据熔铸金属液位进行胚锭成型的电渣炉装置，所述电渣炉装置主要由支架、结晶器、运载车、自耗电极和固定自耗电极的夹持装置以及为该夹持装置提供动力驱动的传动机构连接构成，所述夹持装置主要由夹持器和固定该夹持器的固定座连接构成，所述固定座夹持于支架上上下滑动配合，自耗电极夹持于夹持器上，所述结晶器放置于运载车上，并与运载车共同置于自耗电极的正下方，所述自耗电极的下端端部置于结晶器内。

所述传动机构主要由变频电机和蜗轮/杆减速箱以及蜗杆连接构成，所述固定夹持器的固定座的一端端部设置有与蜗杆相啮合的啮合部，蜗杆的下端与蜗轮/杆减速箱连接，变频电机由传动轴连接于蜗轮/杆减速箱上。

所述传动机构还包括设置于变频电机与蜗轮/杆减速箱之间的传动轴上的摆线针轮减速箱。

所述传动机构还包括设置于变频电机与蜗轮/杆减速箱之间的传动轴上的电磁离合器。

所述传动机构还包括与变频电机相连接的脉冲码盘装置。

所述传动机构还包括一平衡重量的对重，所述对重由钢缆与夹持器的固定座相连接。

所述自耗电极的上端设置有自耗电极固定座，自耗电极由其上端的自耗电极固定座夹持固定于夹持器上。

所述自耗电极固定座的上端端部设置有限位凸台，用以防止在停电时因夹持器夹持力不足引起的自耗电极固定座由夹持器中滑脱。

所述运载车上设置有顶升机构，所述顶升机构主要由安装于运载车底部的顶升传动装置和连接于该顶升传动装置上的顶升装置连接构成，所述顶升装置置于电渣炉结晶器内。

综上所述，本实用新型结构简单合理，适用范围广，可适用于不同形状和不同重量电渣熔铸件，可进行液位高度的连续监测，检测精度高，抗干扰性能强，可靠性好；根据检测的液位高度调整顶升装置的顶升距离，不会导致自耗电极与顶升装置接触发生的短路故障，保障电渣炉生产时金属熔铸成型胚锭的安全性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-支架、2-对重、3-蜗杆、4-脉冲码盘装置、5-变频电机、6-摆线针轮减速箱、7-电磁离合器、8-蜗轮/杆减速箱、9-自耗电极、10-结晶器、11-运载车、12-顶升传动装置、13-顶升装置、14-凝固胚锭、15-液态金属、16-金属熔渣、17-自耗电极固定座、18-夹持器、19-限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，一种根据熔铸金属液位进行胚锭成型的电渣炉装置，所述电渣炉装置主要由支架1、结晶器10、运载车11、自耗电极9和固定自耗电极9的夹持装置以及为该夹持装置提供动力驱动的传动机构连接构成，所述夹持装置主要由夹持器18和固定该夹持器18的固定座连接构成，所述固定座夹持于支架1上上下滑动配合，自耗电极9夹持于夹持器18上，所述结晶器10放置于运载车11上，并与运载车11共同置于自耗电极9的正下方，所述自耗电极9的下端端部置于结晶器10内。