[实用新型]分切机的刀座安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于分切机属于技术领域，具体涉及一种分切机刀座安装结构。

背景技术

分切机切刀的刀片安装在刀座上。分切机进行分切之前，刀座的横向位置必须根据所切材料的宽度进行调整；而分切机进行分切时，又要求刀座的左右横向位置十分精确。如果刀座的左右横向位置出现偏差，会带动切刀的工作位置出现偏差，严重影响分切质量。

传统结构中，分切机的刀座可左右横向移动地安装在直线轨道上，切刀刀座设有迫紧螺栓、迫紧螺孔，当迫紧螺栓旋紧后，其末端面直接压紧在直线轨道上，从而使切刀刀座的横向位置得到固定。

但在实践上，当切刀刀座精确就位后，在后续的迫紧螺栓旋紧过程中，切刀刀座的位置会出现偏移，这是由于：

一、由于制造精度的关系，迫紧螺栓的末端面与迫紧螺栓的轴线不完全垂直，一开始刚旋紧时，迫紧螺栓的轴线垂直于轨道表面，迫紧螺栓的末端面与轨道表面不甚平行，随着迫紧螺栓的继续旋紧，迫紧螺栓的末端面与轨道表面逐渐贴合，因此只要刀座和直线导轨之间有松动空间，就会迫使迫紧螺栓的轴线逐渐出现倾斜(所谓倾斜，是指迫紧螺栓的中心轴线与直线轨道表面不垂直)，迫紧螺栓的倾斜会使刀座跟随着倾斜，刀座倾斜会导致刀片横向位置偏差。而且上述偏差的程度会逐级放大：1、迫紧螺栓倾斜度与迫紧螺栓末端面直径成反比，由于迫紧螺栓末端面直径较小，因此迫紧螺栓末端面轻微的不平整或不平行即可引起较大的倾斜度；2、直线轨道一般位于刀座上端，因此刀座相对于轨道倾斜是表现为刀座下端绕刀座上端出现转动，而刀片刚好安装在刀座下端，因此，刀座出现倾斜时，刀座上端横向位移幅度小，而刀座下端横向位移幅度大，所以刀片的横向位置对刀座倾斜度偏差比较敏感。

二、由于制造精度的关系，迫紧螺栓末端面各点与直线导轨的接触压力不尽相同，总有某些局部贴得较紧，而另外某些局部贴得不紧甚至不能接触，如果在某个偏心位置贴得特别紧，则在该位置出现较大的静摩擦力，在旋紧迫紧螺栓的过程中，只要刀座和直线导轨之间有松动空间，则整个迫紧螺栓末端面就可能以贴得最紧的偏心点为中心进行转动，而不是以迫紧螺栓末端面圆心为中心进行转动，在这种情况下，迫紧螺栓也会相对于直线导轨出现横向位移，带动刀座出现横向位移，使刀片横向位置出现偏差。

总之，上述诸多因素导致在迫紧螺栓锁紧刀座的过程中，整个刀座可能出现倾斜，整个刀座也可能出现横向位移，使刀片横向位置出现偏差，影响分切质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种分切机的刀座安装结构，它在锁紧刀座的过程中，刀片的横向位置不会出现偏差位移。

为实现以上目的，本实用新型的分切机刀座安装结构包括机架、直线导轨和刀座，直线导轨安装在机架上，刀座可左右横向滑动地安装在直线导轨上，其特征在于，刀座还设有可转动的活动夹板，活动夹板的转轴两端安装在刀座上，该转轴的安装方向平行于直线导轨的安装方向，刀座还开设有螺孔，螺孔中装有迫紧螺栓，迫紧螺栓的末端面压在活动夹板的一端，活动夹板的另一端压在直线导轨上。

刀座中还设有迫紧弹簧，迫紧弹簧和迫紧螺栓压在活动夹板的同一端。

直线导轨旁边平行并排安装有支撑转轴；直线导轨和支撑转轴固定在一起，支撑转轴可转动地安装在机架上。这样，当支撑转轴转动，直线导轨、刀座跟随着转动，实现进刀、退刀。

刀座还开设有调节孔，调节孔中穿设有调节杆，调节杆的一端露出刀座外面并设有旋钮，调节杆的另一端设有调节齿轮；支撑转轴或直线导轨旁边还固定设有齿条，齿条的安装方向与直线导轨平行；调节齿轮与齿条啮合。

刀座开设有供直线导轨穿过的缺口，缺口的大小与直线导轨的横截面大小匹配；整个刀座通过该缺口吊装在直线导轨上。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型利用迫紧螺栓的末端面压在活动夹板的一端，活动夹板的另一端压在直线导轨上，使活动夹板将直线导轨夹紧在刀座上端。由于迫紧螺栓的末端面不直接接触直线导轨，因此即使迫紧螺栓末端面的制造精度存在误差，也不会导致刀座相对于直线导轨倾斜或位移，所以在用力锁紧迫紧螺栓的过程中，不会引起刀片位置偏移。(另一方面，即使活动夹板制造精度误差，基本也不会引起刀片位置偏移，因为：第一，活动夹板不象迫紧螺栓一样存在轴线倾斜的问题；第二，活动夹板不象迫紧螺栓一样存在需要绕末端面接触点转动的问题；第三，活动夹板与直线导轨两者接触面积大，而迫紧螺栓与直线导轨两者接触面积很小)