[实用新型]一种网条绕制模具及具有该网条绕制模具的绕制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种网条绕制模具及具有该绕制模具的绕制机。

背景技术

耐热输送钢带(丝网+承载钢片)是火力发电机组干式排渣系统钢带输渣机的关键部件，由于干式排渣系统中主要依靠钢带输渣机实现对高温灰渣的前期连续输送，所以要求耐热输送钢带要具有较高的耐热性能、较好的结构紧密性以及较强的抗拉性，那么这就对丝网的制造质量提出了更高的要求。现有技术中常用的丝网是由网条和串条串接后焊接而成的(其详细结构可以参见中国专利文献CN20100748Y)，因为金属丝本身具有一定的回弹力，且不同材质和直径的金属丝其回弹的角度是不同的，因此网条在绕制过程中会在周向上出现回弹现象，且每绕制一圈，每圈都会有一定的回弹，而周向回弹进一步使得网条出现整体的扭曲，类似麻花状扭转，从而影响网条的平整度，进而影响丝网的整体质量。因此，只有在网条和串条的成形尺寸都达到较高的平整度时，才能确保丝网的成型质量，从而保证输送钢带在受张紧力和驱动力双重作用下受力均匀、运行平稳、不跑偏。

网条形状类似弹簧的螺旋线形，现有技术中，所述网条一般通过类似制造螺旋弹簧的模具绕制，在中国专利文献CN101564812A中就公开这样的模具，即在柱体表面开设螺纹槽，金属丝沿所述螺纹槽绕制成网条。

上述模具仅在柱体表面开设螺纹槽，那么在金属丝沿所述模具的螺纹槽进行绕制的过程中，由于金属丝本身具有一定的回弹力，所以绕制成型的网条会在周向上出现回弹现象，这样会由于周向回弹进一步使得网条出现整体的扭曲，使生产出的网条成品平整性降低，从而使得串条串接网条后的丝网不平整，因此承载钢片不能很好的贴合在丝网上，承载钢片和承载钢片之间叠合不严密，那么使用这样的输送带在输送干渣的过程中容易造成干渣通过输送带不严密的地方散落，进而影响干渣的输送。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中所使用的绕制模具不能克服金属丝在绕制过程中的周向回弹而容易造成成型网条的整体扭曲，影响网条成品的平整性，进而提供一种可以克服金属丝在绕制过程中的周向回弹和整体扭曲的网条绕制模具及具有该绕制模具的绕制机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种网条绕制模具由内部成形有绕模空腔的绕模和绕板组成；其中，

所述绕模表面设有螺纹槽，所述螺纹槽贯通所述绕模径向厚度与所述绕模空腔连通；

所述绕模固定安装，所述绕板设置于所述绕模空腔内并绕所述绕板沿长边方向的中心线旋转，所述中心线与所述绕模空腔的中轴线重合；

所述绕板为绕中心线扭转的形状，扭转部分的扭转方向与所述螺纹槽螺旋方向一致。

所述绕板为部分扭转，其它部分为平板，且所述扭转部分设置于靠近所述绕模进入端。

所述扭转部分设置于所述进入端的第2个所述螺纹槽的螺纹周期之内。

所述绕板两端所在平面的夹角为扭转角，所述扭转角的绝对值为20～40度。

当绕制的金属丝为4mm的不锈钢丝，其抗拉强度为490～650MPa时，所述扭转角的绝对值为22度。

所述绕模空腔为柱状空腔，所述绕板横截面最大尺度等于所述柱状空腔最小径向尺度，或所述绕板横截面最大尺度略小于所述柱状空腔最小径向尺度且所述柱状空腔最小径向尺度与所述绕板横截面最大尺度之差小于用于绕制的金属丝直径。

所述螺纹槽的螺旋升角为15～25度。

绕板在与所述绕模进入端同侧的一端设有安装孔。

所述绕板长边长度大于所述绕模长度。

一种具有上述网条绕制模具的绕制机，包括依次连接的盘料装置，张紧机构及成型机构，所述成型机构包括所述网条绕制模具，固定所述网条绕制模具的固定架，及冷却绕制过程中对网条进行冷却的冷却系统。

还包括调直机构，所述调直机构设置于所述盘料装置和张紧机构之间。

还包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述盘料装置和张紧机构之间。

所述张紧机构由至少三个转辊组成，所述转辊的轴线相互平行，金属丝沿所述转辊周表面依次包绕所述转辊，且在每个所述转辊上所述金属丝包绕所述转辊的角度大于30度。

所述至少三个转辊呈锯齿状排布，在所述转辊上还分别设置有调节装置，调节所述至少三个转辊张紧所述金属丝。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，