[实用新型]一种压铸件自动分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸件自动分选装置。

背景技术

在压铸生产中，有时需要严格控制某些参数，以保证产品合格。但是，由于生产实际问题，参数不可能总是在要求的公差范围内，这是就会导致产品有可能超差，这种偶尔出现的参数异常产品在外观上与正常的产品基本上没什么区别，靠工人分别非常困难，这就导致产品流入下工序，在下工序加工中发现不良后才报废，浪费了加工时间，降低了生产效率，不利节约生产成本。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件自动分选装置，该装置在机械手配合下，将不合格压铸件清除正常生产线，放入另外不合格品接收箱，避免进入下一生产工序。

本实用新型的技术方案包括：

一种压铸件自动分选装置，设置在压铸件生产加工流水线上，其中，包括：接货盘部分、气缸部分、控制继电器部分；气缸与接货盘一端相连接，控制接货盘的接货与翻转，控制继电器控制气缸的动作，控制继电器接入压铸机参数监视系统中。

所述的压铸件自动分选装置，其中：所述的接货盘部分包括接货盘、接货盘支撑架；接货盘中部安装在接货盘支撑架的转动轴上。

所述的压铸件自动分选装置，其中：所述的气缸部分包括：气缸、活塞杆、进气嘴1、进气嘴2、气缸支撑架；气缸缸体安装在气缸支撑架上，气缸活塞杆顶端与设置在接货盘一侧的转动轴相连接。

所述的压铸件自动分选装置，其中：所述的控制继电器部分包括控制继电器、延时继电器；控制继电器控制进气嘴1进气，延时继电器控制进气嘴2进气；控制继电器与压铸机参数监视系统相连接。

本实用新型产生的技术效果是：本实用新型压铸件自动分选装置与压铸机参数监视系统相连接。与机械手相配合，自动调整接货盘的状态，控制接货盘的翻转，将不合格铸件从生产线上分离出来，避免其进入下一生产工序。防止了不必要的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构(侧视)示意图；

图2为本实用新型结构(俯视)示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例，说明本实用新型的结构原理如下：

如图1所示，本实用新型压铸件自动分选装置由接货盘部分、气缸部分、控制继电器部分组成，设置在压铸件生产加工流水线上，图中箭头表示流水线传进方向，11为传送链。

接货盘部分包括接货盘21、接货盘支撑架22；接货盘21为一矩形槽体，其支撑架22包括两个支撑座，顶部架设一转动轴23，接货盘21的中部安装在接货盘支撑架的转动轴23上。呈杠杆状。

气缸部分包括：气缸31、活塞杆32、进气嘴(1)33、进气嘴(2)34、气缸支撑架35；气缸缸体安装在气缸支撑架35上，气缸活塞杆32顶端与设置在接货盘21一侧的转动轴24相连接。

控制继电器部分包括控制继电器、延时继电器；控制继电器控制进气嘴(1)33进气，延时继电器控制进气嘴(2)34进气；控制继电器与压铸机参数监视系统相连接。

本实用新型的工作过程如下：

生产过程中压铸件参数正常时，压铸机参数监视系统无信号传出，气缸进气嘴(2)34保持进气，使接货盘21呈如图示状态。正常参数压铸的产品往传送方向传递给操作工人，放入合格产品区；

压铸件参数出现异常时，控制继电器发出信号，控制进气嘴(1)33进气，气缸31工作，接货盘21被气缸活塞杆32带动向下翻转，并延时。等开模后，机械手取出压铸产品放入接货盘21，产品从反方向掉入一不合格产品接收箱中，随后延迟继电器工作，进气嘴(2)34进气，接货盘21恢复如图状态。

综上所述，本实用新型压铸件自动分选装置与压铸机参数监视系统相连接。与机械手相配合，自动调整接货盘的状态，控制接货盘的翻转，将不合格铸件从生产线上分离出来，避免其进入下一生产工序。防止了不必要的浪费，提高了生产效率。

应当理解的是，上述针对具体实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本实用新型的专利保护范围应以所附权利要求为准。