[实用新型]具有模具冷却功能的射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种射出成型机，尤指一种能确保成品尺寸精密度，以及能增加产能的具有模具冷却功能的射出成型机。

背景技术

射出成型工艺广泛使用于塑料加工业，通常射出成型工艺主要可归纳为三阶段：关模、加料射出、及冷却成品脱模。

而为了确保精密塑料射出零件，例如3C电子产品的按键、表芯的齿轮、微机电元件、传感器及光栅等射出成品尺寸精密度，通常模具内的精密塑料射出零件必须冷却到不足以造成缩水变形的温度，而此模具内成品冷却时间往往影响产能甚巨。

即以现有的射出成型工艺为例，若射出单元对模具注入熔融塑料时间为10秒，模具内成品冷却时间为40秒，脱模单元将成品由模具内取出的脱模时间为10秒。因此，该射出成型机的成品生产循环周期为60秒，由前述成品生产循环周期最耗费时间的工序则在于成品冷却时间，以致无法增加射出成品的产能。

固然相关业者在成品冷却期间会利用流体，例如水、冷空气在模具内循环散热，以协助成品的冷却。此举，固然能有效地缩短成品冷却时间，但在模具内的成品处于冷却期间内，该射出成型机却无法进行射出与脱模作业，以致仍无法有效地大幅增加成品的产能，而亟待改善。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种具有模具冷却功能的射出成型机，其具有一转盘，该转盘表面上两相邻的模具在分别进行射出与脱模作业的同时，转盘表面上的其它模具内的成品处于冷却期间，直到各模具内成品依序降温至不缩水及变形的温度后，再依序进行脱模作业，以完成成品的射出作业。因此，本实用新型多个模具内的成品处于冷却期间，该射出成型机仍能持续地进行射出与脱模作业，故可大幅增加成品的产能，并能够有效地确保射出成品的精密度与质量。

为达成前述的目的，本实用新型所采用的技术手段系提供一种具有模具冷却功能的射出成型机，其包括：

一机台，其台面适当位置纵向设置一承载架，该承载架顶面平台相邻地装设一射出单元及一脱模单元；

一转盘，其可转动及定位地枢设于该机台的台面上，该转盘表面周缘设有多个固定部，该射出单元及脱模单元对应下方转盘的固定部分别形成一射出区及一脱模区，而转盘的其它固定部则形成一冷却区；以及

多个模具，各模具包括一固定模及一活动模，其中各固定模固设于转盘的固定部；

该转盘表面上的各模具依序进入射出单元的射出区进行射出作业后，通过该转盘的转动，使射出完成后的模具进入冷却区进行冷却，而通过冷却区的模具则依序进入脱模区后，经由该脱模单元将活动模与固定模分离，并将射出成品取出，该脱模单元将活动模合模于该固定模之上，以完成一射出成品生产循环周期。

所以，经由本实用新型的实施，本实用新型具有的有益效果在于，本实用新型转盘表面上多个模具内的成品处于冷却期间，该射出成型机仍能持续地进行射出与脱模作业，从而可大幅增加成品的产能，且射出成品因已降温至不缩水及变形的温度，故能够有效地确保射出成品的精密度与质量。此外，本实用新型转盘中央进一步突设一辅助冷却装置，该辅助冷却装置供流体，例如水或冷空气的进入，且该辅助冷却装置与模具的固定模与活动模之间各自连接一组流体循环管路，使两股流体分别在固定模与活动模内循环流动，诚为同类物品前所未见的一大佳构。

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅图式，其中，图1及图2为本实用新型具有模具冷却功能的射出成型机两不同视角的立体图，图3为本实用新型具有模具冷却功能的射出成型机前视图，图4为本实用新型具有模具冷却功能的射出成型机顶视图，图5为图4沿着线A-A所截取的剖面图，图6为图4沿着线B-B所截取的剖面图，图7为本实用新型辅助冷却装置的剖面图，图8为图7沿着线C-C所截取的剖面图。

附图说明

图1及图2为本实用新型具有模具冷却功能的射出成型机两不同视角的立体图。

图3为本实用新型具有模具冷却功能的射出成型机前视图。

图4为本实用新型具有模具冷却功能的射出成型机顶视图。

图5为图4沿着线A-A所截取的剖面图。

图6为图4沿着线B-B所截取的剖面图。

图7为本实用新型辅助冷却装置的剖面图。

图8为图7沿着线C-C所截取的剖面图。

具体实施方式

如图1至图6所示，基本上，本实用新型具有模具冷却功能的射出成型机是由一机台1，一转盘2，及一辅助冷却装置3所组成。