[实用新型]一种安装机固定弹簧高度机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配拉链的安装机，特别涉及一种安装机固定弹簧高度机构。

背景技术

目前，现有的用于装配拉链的安装机夹紧部位的弹簧高度机构结构一般包括压簧和固定件，压簧固定于固定件上，而拉链包括拉头、弹片以及拉片，拉片安装于拉头上。其工作原理为：当挤压压簧时，固定件下压接触弹片，随着下压到最低点时，弹片被固定件固定到拉头上，此时，安装机夹紧钻凸位安装弹片动作完成。但是，该装配方式使弹片受到压簧弹力的影响很大：若压簧弹力大，使弹片压贴拉头，使锁尖凸出拉头内腔高度小而造成拉头锁力小；若压簧弹力过大时，会使弹片压到变形而使产品报废；若压簧弹力小，固定件不能把弹片压到位，锁尖过长会出现卡链现象。这样，由于装配弹片不稳定，难以保证弹片的安装精度，严重影响产品质量。以及，该安装机夹紧部位的弹簧高度机构针对拉头厚度不同，需要不断调试，浪费时间，降低生产效率，进而提高制造成本，不利于企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、确保弹力、提高稳定性、确保产品质量，又能减少调机时间、降低制造成本的安装机固定弹簧高度机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种安装机固定弹簧高度机构，用于装配拉链，包括压簧与固定件，该拉链包括拉头、弹片以及拉片，压簧固定安装于固定件，通过挤压压簧使固定件下压且与弹片接触，弹片随着固定件下压而固定于拉头上，且使弹片的端头凸出拉头内腔形成锁尖，其特征在于：所述固定件上设有与拉头相配的凹槽，从而使固定件两端形成与拉头表面相配的接触面，固定件中间则形成与弹片适配的凸块，该凸块与拉头表面的额定高度通过锁尖与拉头的预定高度设定，确保弹片的安装精度。

所述凸块随着下压而与弹片连接，且随着凸块的下压使固定件两端的接触面与拉头的表面接触，从而使弹片到达额定高度的最低点。

所述拉头表面支承于固定件两端的接触面的下方。

本实用新型对现有安装机固定弹簧高度机构进行改进，将固定件与拉头接触端的结构改造，具体将固定件上设有与拉头相配的凹槽，从而使固定件两端形成与拉头表面连接的接触面，而固定件的中间形成的凸块则与弹片连接。即，通过下压固定件，使凸块先接触弹片，随着下压到额定高度的最低点时，拉头表面支承于固定件两端的接触面的下方，进而以拉头表面为基准，使弹片的锁尖准确地达到预定高度。这样，可适用于不同厚度的拉头，从而不需要调整压簧高度而控制弹力的大小，大大提高本实用新型的稳定性，确保产品的质量，且有效地减少因更换拉头而调机的时间，提高生产效率，节省制造成本。

附图说明

附图1为现有技术实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例中图2的A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1所示，现有的安装机固定弹簧高度机构，其用于装配拉链，该安装机固定弹簧高度机构主要由压簧1与固定件2组成，而拉链包括拉头3、弹片4以及拉片5。压簧1固定安装于固定件2上，压簧1通过被挤压而使固定件2向下压，而固定件2上设有的钻凸位11与弹片4适配接触，弹片4随着固定件2下压而固定于拉头3上，且使弹片4的端头凸出于拉头3内腔形成锁尖6。然而，该固定件2上的钻凸位11通过调整压簧1弹力强度，调试整机的下压高度而达到锁尖6与拉头3的预定高度10。但是，使用时间长，压簧1的弹力强度发生变化，严重影响弹片4与拉头3的额定高度9，而无法达到锁尖6与拉头3的预定高度，或因换拉头3而造成调试整机，浪费时间，而降低生产效率。

因此，如图2至图3所示，针对现有技术进行改进，本实用新型安装机固定弹簧高度机构，不同之处为：所述固定件2上设有与拉头3相配的凹槽，从而使固定件2两端形成与拉头3表面相配的接触面7，而固定件3中间则形成与弹片4适配的凸块8，凸块8与拉头3表面的额定高度9通过锁尖6与拉头3的预定高度10设定。即，根据实际所需，根据不同的拉链而预设锁尖6与拉头3的预定高度10，从而确定凸块8与拉头3表面的额定高度9。当固定件2下压时，凸块8随着下压先与弹片4接触，随着下压到额定高度9的最低点时，固定件2两端的接触面7与拉头3的表面接触，由于拉头3表面支承于固定件2两端的接触面，从而以拉头3表面为基准面，准确地确定弹片4相对拉头3的额定高度9，保证锁尖6与拉头3的预定高度10。再者，由于拉头3两端的表面分别与固定件2的接触面7连接点以及凸块8与弹片4的接触点，三点受力，受力均匀，可避免由于压簧1的弹力强度高而使弹片4发生变形的现象，还可以适当提高压簧1的弹力强度，从而提高本实用新型的稳定性，且有效地减少因换拉头3而调机的时间，大大提高生产效率，节省制造成本。