[实用新型]一种锡磷青铜锭坯的推送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料推送装置，特别属于一种锡磷青铜锭坯的推送装置。

技术背景

在现有的锡磷青铜板带材的生产加工技术中，锡磷青铜锭坯的生产普遍采用“水平连铸---锯切---铣面”的生产工艺流程。该生产工艺流程为一体化工艺流程，一般均在熔炼车间完成，其中，锯切和铣面两道工序之间的衔接必须由人力推送，即采用人工借助滚轴、行车、吊具等工具、设备来实现锭坯的堆放、输送与铣面的喂料等过程，人工喂料加强了车间工人的劳动强度，喂料效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动喂料、工作效率高的锡磷青铜锭坯的推送装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种锡磷青铜锭坯的推送装置，包括用于输送锭坯的第一传动机构，第一传动机构固设在载料台上，第一传动机构的旁侧设置传动方向与其一致的第二传动机构，第二传动机构布置在机架上，第一传动机构的另一侧上设置用于将锯切后锭坯推向第二传动机构的推进机构，第二传动机构与铣面机夹送辊连接。

所述的第一传动机构为辊筒传动机构，多个辊筒均匀布置在载料台上，电机带动辊筒转动，辊筒传动机构的一端靠近锯切机的出料口，辊筒传动机构的中部设置至少两个推进机构。

所述的第二传动机构为链轮链条传动机构，链条绕过主、从链轮，电机带动主链轮转动。

所述的载料台的下方设置储料槽。

所述的载料台的上方设置人行梯。

所述的推进机构采用直线电机，直线电机的电机轴的伸缩方向与辊筒传动机构的传动方向垂直。

本实用新型与现有技术相比，所述的第一、二传动机构以及推进机构，共同实现了锡磷青铜锭坯在锯切与铣面两道工序之间的顺畅转移。本实用新型一方面大大降低了车间人工借助工具推送锭坯的劳动强度，减少了在推送锭坯过程产生压伤等安全隐患的可能性；另一方满足了锡磷青铜生产线的配套要求，提高了锡磷青铜在生产过程的自动化程度与运作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，1为链条、2为铣面机夹送辊、3为铣面机、4为人行梯、5为推进机构、6为载料台、7为锭坯、8为辊筒、9为储料槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图1所示：

一种锡磷青铜锭坯的推送装置，包括用于输送锭坯7的第一传动机构，第一传动机构固设在载料台6上，所述的载料台6的下方设置储料槽9，用于储存拉铸后未来得及铣面的锭坯7，所述的载料台6的上方设置人行梯4，可供车间工人通过。第一传动机构的旁侧设置传动方向与其一致的第二传动机构，第二传动机构布置在机架上，第一传动机构的另一侧上设置用于将锯切后锭坯7推向第二传动机构的推进机构5，第二传动机构与铣面机夹送辊2连接，所述的第二传动机构为链轮链条传动机构，链条1绕过主、从链轮，电机带动主链轮转动。

所述的第一传动机构为辊筒传动机构，多个辊筒8均匀布置在载料台6上，电机带动辊筒8转动，辊筒传动机构的一端靠近锯切机的出料口，辊筒传动机构的中部设置至少两个推进机构5。所述的推进机构5采用直线电机，直线电机的电机轴的伸缩方向与辊筒传动机构的传动方向垂直，可将锭坯7推到链轮链条传动机构上。

在工作时，锡磷青铜通过水平连铸拉铸出来二次水冷后，由圆盘式锯切机锯切成相应尺寸的锭坯7被推送至载料台6，载料台6上的辊筒8将锭坯7向前推送，当锭坯7运送至两直线电机的推送范围时，人工操控直线电机上电，锭坯7被推送垂直落于链轮链条传动机构的链条1上，链轮链条传动机构通过电机带动链轮实现定向恒速传动，锭坯7最终被输送至铣面机夹送辊2内，从而实现了锭坯7的输送与铣面的喂料过程。