[实用新型]一种应用于动力锂电池的电芯外包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池的制造装置，具体为一种应用于动力锂电池的电芯外包装置。

背景技术

随着信息技术的高度发展，动力锂电池的需求也日益猛增，在动力锂电池制造过程中，叠片工艺的锂电池电芯经过极片层叠工序后需要利用隔膜完成外层包裹，以达到绝缘保护及封口的目的。目前这道工序多采用人工作业的方式，这样不仅存在费时费力的问题，同时也满足不了生产上对产品精度的要求。

发明内容

本实用新型为了解决现在没有一种应用于动力锂电池的电芯外包装置而通过人工外包电芯存在费时费力且精度较低的问题，提供了一种应用于动力锂电池的电芯外包装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种应用于动力锂电池的电芯外包装置，包括底座和固定在底座左右两侧且左右方向放置的导轨，两导轨的外侧均设有与底座固定的支架，两支架之间支撑有传动轴和左右旋丝杆，传动轴和左右旋丝杆的左右两侧均套有滑动于导轨上的连接板且连接板与左右旋丝杆螺纹连接，连接板上均设有转轴且两转轴内侧均固定有气爪，气爪上固定有卷绕夹子，两连接板外侧均设有固定在传动轴上的皮带轮且连接板上固定有插在皮带轮左右两侧的拨叉，皮带轮和与其同侧的转轴之间套有皮带，两卷绕夹子的中间上方设有穿在滚子轴上的滚子，滚子轴穿在与其垂直的滚子杆上且穿在滚子杆的一端，滚子杆的另一端穿有与其垂直的连接轴且在滚子杆中部固定有抬起杆，连接轴穿在与固定台固定的支撑架上，支撑架上固定有气缸，气缸的活塞杆端设有支撑抬起杆的抬起板。工作时，电芯通过输送机构将其运送到叠片设备层叠工序之后的外包工位，这时通过电机驱动左右旋丝杆转动，带动连接板做同步相对运动，然后气爪驱动卷绕夹子将电芯夹紧，接着电机驱动传动轴转动，通过皮带轮和皮带带动转轴转动，从而实现外包夹子的转动，在外包夹子转动的过程中，其上方的滚子落在电芯上，实现将隔膜平整地外包在电芯上，外包完成后，气缸驱动抬起板向上运动，从而推动抬起杆驱动滚子杆以连接轴为中心向上转动，将滚子抬起，提高了对电芯外包的精度。

左右旋丝杆上套有与其螺纹连接且与连接板固定的法兰，便于左右旋丝杆的安装，而且结构更加可靠。

本实用新型填补了目前没有一种对动力锂电池电芯进行外包的装置的空白，使得电芯的卷绕省时省力，而且提高了电芯外包的精度，同时具有结构简单、操作方便的优点，配套使用于动力锂电池自动叠片设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滚子处的结构示意图；

图3为图1中拨叉处的结构示意图。

图中：1-底座，2-导轨，3-支架，4-传动轴，5-左右旋丝杆，6-连接板，7-转轴，8-气爪，9-卷绕夹子，10-皮带轮，11-拨叉，12-皮带，13-滚子杆，14-滚子，15-连接轴，16-抬起杆，17-支撑架，18-气缸，19-抬起板，20-法兰，21-固定台。

具体实施方式

一种应用于动力锂电池的电芯外包装置，包括底座1和固定在底座1左右两侧且左右方向放置的导轨2，两导轨2的外侧均设有与底座1固定的支架3，两支架3之间支撑有传动轴4和左右旋丝杆5，传动轴4和左右旋丝杆5的左右两侧均套有滑动于导轨2上的连接板6且连接板6与左右旋丝杆5螺纹连接，连接板6上均设有转轴7且两转轴7内侧均固定有气爪8，气爪8上固定有卷绕夹子9，两连接板6外侧均设有固定在传动轴4上的皮带轮10且连接板6上固定有插在皮带轮左右两侧的拨叉11，皮带轮10和与其同侧的转轴7之间套有皮带12，两卷绕夹子9的中间上方设有穿在滚子轴上的滚子14，滚子轴穿在与其垂直的滚子杆13上且穿在滚子杆13的一端，滚子杆13的另一端穿有与其垂直的连接轴15且在滚子杆13中部固定有抬起杆16，连接轴15穿在与固定台21固定的支撑架17上，支撑架17上固定有气缸18，气缸18的活塞杆端设有支撑抬起杆16的抬起板19。左右旋丝杆5上套有与其螺纹连接且与连接板6固定的法兰20。具体实施时，皮带轮10与传动轴4通过键槽固定。