[实用新型]物品表面缺陷检测仪

说明书

技术领域

本实用新型是用于物品检测表面平滑度缺陷的检测仪，特别是对应用在激光打印机碳粉盒中的废粉刮片、出粉刀或者其它需要保持高度表面平滑度的物品进行表面品质检测的检测仪，其所涉碳粉盒的主要构成部件包括感光鼓、充电辊、显影辊、出粉刀、转印辊和废粉刮片。

背景技术

参见图1，示出了激光打印机碳粉盒的基本成像过程。感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101表面形成分布不同的静电压图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊105的碳粉106转而吸附在感光鼓101的表面上，将静电潜像覆盖后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊(图中未示出)和加压辊(图中未示出)对记录介质108上的可视图像进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到所需的图像。

前述成像过程通常只能获得所需图像的一个微小的局部，要获得所需图像的全部，需要反复操作运转前述成像过程。在此反复操作运转前述成像过程的工作模式下，需要保持感光鼓101的工作面始终处于清洁的待机状态。然而，通过转印辊107在把可视图像形式的碳粉转印至记录介质108表面上之后，仍然会有部分残留碳粉109附着于感光鼓101已经历过成像过程的工作面上，该经历过成像过程的工作面仍然需要参与下一个成像过程，因此，在经历过成像过程的该工作面进入下一个成像过程之前，必须清除附着于其上的残留碳粉109以获得清洁的状态。废粉刮片110即通过与感光鼓101工作面接触的刮擦方式担当了清除残留碳粉109的角色，参见图1、3。

激光打印机使用的碳粉，其粒度通常为8um～12um，这就要求废粉刮片110与感光鼓101工作面接触的部位具有较高的精细程度。然而，由于生产工艺、使用过程、回收过程等不完善的原因，均可能导致废粉刮片110出现其宽度和深度不同的凹坑或缺口111，导致其在工作时不能彻底刮除感光鼓101工作面上的残留碳粉109，引起打印缺陷。因而，一般都使用百倍以上的放大镜通过人工对废粉刮片110进行检测，或者利用显微镜将废粉刮片110放大，再用摄像头获取图像，最后用肉眼比对标准图样和受检图样的差异，以判别废粉刮片110合格与否。这些检测方式不能保证不出现误判和漏判的情况，而且容易造成操作者视觉疲劳，影响其身心健康，参见图1、2、3。

实用新型内容

针对上述废粉刮片之类的物品检测其表面平滑度时存在的问题，本实用新型目的在于提供一种用于检测物品表面平滑度的检测仪，该检测仪的检测准确度高，自动化程度高，可用其来检测废粉刮片、出粉刀或者其他物品的表面平滑度。

为达至上述实用新型目的，本实用新型利用具有以下构造特征的物品表面缺陷检测仪，包括基座、支承于基座上的支架、用于支撑物品的夹紧装置、驱动机构、摄像头、图像分析模块。夹紧装置可往复滑动地装配于基座上。驱动机构的驱动轴以其轴向平行于前述往复滑动方向的形式与夹紧装置固定连接。摄像头以其位置可调的方式固定于支架上。摄像头的摄像窗口固定地对准夹紧装置位于往复滑动区域内的预定位置。摄像头经由第一传输线与图像分析模块连接。图像分析模块比对标准图样和摄像头产生的图像后输出检测结果。

前述物品表面缺陷检测仪，还包括通过获取检测结果以对摄像头所摄图像对应的物品实施分拣的分拣模块。分拣模块经由第二传输线同图像分析模块的输出端连接。

前述物品表面缺陷检测仪，在其摄像头的摄像窗口与夹紧装置之间，于摄像头的摄像窗口前设置有物像放大器。

前述物品表面缺陷检测仪，其物像放大器采用显微镜。

前述物品表面缺陷检测仪，其摄像头采用数码摄像头。

前述物品表面缺陷检测仪，还包括照明光源。该照明光源发出的光束指向摄像头的摄像窗口所对准的区域。

前述物品表面缺陷检测仪，还包括用于探测物品位置的探测器。该探测器通过第三传输线同图像分析模块连接。