[实用新型]移动式阳极浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极浇注装置，尤其涉及一种移动式阳极浇注装置。

背景技术

阳极浇注装置主要用于浇注合金牺牲阳极，现有技术中，阳极浇注装置主要有两种结构：一种为平式敞口浇注装置；另一种为立式浇注装置。

平式敞口浇注装置主要包括铸模和支撑架，铸模水平安装在支撑架上，铸模的模腔敞口向上，浇注液直接从模腔敞口的上方浇注入模腔内。这种结构的浇注装置在浇注时，表面易与空气接触，浇注液中的镁极易氧化燃烧，为了防止燃烧，必须边浇注，边撒硫磺粉，但硫磺粉易生成二氧化硫，造成二次污染；浇注成型后，表面含有杂质，成型后质量差，表面收缩孔也较大。

立式浇注装置采用将铸模竖直安装在支撑架上，铸模的模腔呈竖直状态，浇注时需在模腔敞口侧安装盖板，防止浇注液流出。但这种结构的浇注装置在浇注时，浇注液熔体冲刷模壁严重，且存在飞溅，飞溅液附注在模壁的表面形成颗粒，易生成氧化皮，成型后质量较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种冲刷和飞溅小，降低颗粒和氧化皮缺陷，熔体充实好，成型后表面平整、光滑，组织致密的移动式阳极浇注装置。

本实用新型提供的移动式阳极浇注装置，包括浇注模、支撑架和移动机构；所述浇注模包括铸模和盖板；所述支撑架包括水平支撑板、水平支撑板的端部竖直向上固定设置的垂直支撑板；所述移动机构包括两条平行的水平滑轨、与水平滑轨配合的车轮和车轮轴；所述车轮轴通过车轮担在两条水平滑轨上，水平支撑板通过连接部件设置在车轮轴上并与其转动配合；铸模倾斜设置在水平支撑板上，一端顶在水平支撑板上，另一端斜向上支撑在垂直支撑板上；盖板盖在铸模的模腔上，盖板的顶部与铸模的斜向上顶部之间形成浇注口。

进一步，所述铸模的模腔内靠近浇注口侧的横截面上设置过滤网。

进一步，所述铸模的倾斜角度为30～50°。

与现有技术相比，本实用新型的移动式阳极浇注装置具有如下优点：

1、本实用新型将铸模倾斜安装，采用盖板将模腔敞口封着，浇注时熔体流速平稳，冲刷和飞溅小，避免出现氧化皮和颗粒，成型后表面平整、光滑，表面的中部收缩孔小，组织致密。

2、同时，通过移动机构移动铸模的位置，铸模的方位调节方便、快捷。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

附图中，1—铸模  2—盖板  3—水平支撑板  4—垂直支撑板  5—水平滑轨  6—车轮  7—车轮轴  8—浇注口  9—过滤网  10—连接板。   

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

附图为本实用新型的结构示意，如图所示，移动式阳极浇注装置包括浇注模、支撑架和移动机构。浇注模包括铸模1和盖板2。支撑架包括水平支撑板3、水平支撑板3的端部竖直向上固定设置的垂直支撑板4。移动机构包括两条平行的水平滑轨5、与水平滑轨5配合的车轮6、车轮轴7和驱动车轮轴7转动的电机（图中未画出）。车轮轴7通过车轮6担在两条水平滑轨5上，水平支撑板3通过连接板10 和轴承安装在车轮轴7的两端上并与车轮轴7转动配合。铸模1倾斜设置在水平支撑板3上，一端顶在水平支撑板3上，另一端斜向上支撑在垂直支撑板4上。盖板2盖在铸模1的模腔上，浇注时，避免浇注液从模腔内溢出。盖板2的顶部与铸模1的斜向上顶部之间形成浇注口8。

铸模1的模腔内靠近浇注口8侧的横截面上设置过滤网9，浇注液从浇注口8进入模腔内，首先经过过滤网9，过滤网9过滤掉浇注液中的杂质，提高浇注质量。

铸模1的倾斜角度为30～50°。例如倾斜角度取为30°、35°、40°、45°或50°均可使浇注时熔体流速平稳，冲刷和飞溅小，避免出现氧化皮和颗粒。

使用该移动式阳极浇注装置时，开启电机，电机驱动车轮轴转动，从而带动车轮转动，水平支撑板及其上的浇注模一起沿水平滑轨移动，当浇注口与气体保护熔炉的浇注液出料口对应时，停止运行。浇注液通过定量浇注泵抽取，进入浇注口，再经过滤网过滤，最后沿倾斜的模壁平稳地流入铸模的模腔内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。