[实用新型]高强度板校平机

说明书

技术领域

本实用新型高强度板校平机，属于校平机技术领域。

背景技术

以往国内钢板校平机所校板材的屈服极限大多为σs＝400-700Mpa，此时普通校平机均可满足其精度要求，但近年来屈服极限在σs＝1000Mpa以上的高强度钢板，校平的需求量越来越大，普通校平机在校平此种钢板时均存在无法校平或者校平精度不达要求，需寻求一种更适合于高强度钢板校平的新结构的校平机。

我们对高强度钢板校平的校平原理进行了充分的研究，认为高强度钢板校平时不仅要考虑其屈服极限、延伸率的因素，还要考率其成形工艺，大多数此类钢板均是通过淬火工艺来获得其高强度的性能，因此其初始变形量比普通轧制钢板要大得多，校平时需要的压下量、校平扭矩也同样要大很多，板料的咬入也更困难。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度板校平机，适合于高强度钢板的校平，同时克服了高强度钢板喂料难的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高强度板校平机，包括机架部分、工作辊部分、压下部分和主传动部分，机架部分内部设置有工作辊部分，工作辊部分的上部设置有压下部分，主传动部分位于机架部分的一侧；

所述的机架部分包括：底座、立柱、连接梁和机架盖，底座的四个角上设置有4根立柱，立柱上方设置有机架盖，两侧的立柱之间通过连接梁固定，底座上设置有下排工作辊，压下部分位于连接梁的下方；

工作辊部分包括：上排工作辊、下排工作辊、支撑辊装置和导向辊，上排工作辊的两侧均设置有导向辊，上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方，下排工作辊位于上排工作辊的下方，上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置；

主传动部分包括：电机、减速机、分配器和万向节轴，电机依次与减速机和分配器连接，分配器通过万向节轴分别与上排工作辊、下排工作辊连接；

压下部分包括：滑块座、活动横梁和滑块，活动横梁位于连接梁的下方，滑块座设置在活动横梁的两侧，滑块位于活动横梁的下方。

压下部分内部安装有转角部分，转角部分设置在活动横梁一侧的滑块座上。

本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：

1、上排工作辊的两侧均设置有导向辊，上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方，下排工作辊位于上排工作辊的下方，上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置，本实用新型既可成为平行辊系，又能成为倾斜辊系，满足了高强度钢板校平精度的要求，又克服了高强度薄板喂料难的缺点。

2、滑块座位于活动横梁的两侧，滑块位于活动横梁的下方，本实用新型的压下量可达20mm。

3、分配器通过万向节轴与上排工作辊、下排工作辊连接，所以本实用新型中的上排工作辊和下排工作辊均为主驱动辊。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1为机架部分、2为工作辊部分、3为活动横梁、4为压下部分、5为主传动部分、6为导向辊、7为转角部分、8为底座、9为立柱、10为连接梁、11为机架盖、12为下排工作辊、13为上排工作辊、14为支撑辊装置、15为滑块座、16为滑块、17为电机、18为减速机、19为分配器、20为万向节轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，高强度板校平机，主要包括机架部分1、工作辊部分2、压下部分4和主传动部分5，其特征在于：机架部分1内部设置有工作辊部分2，工作辊部分2的上部设置有压下部分4，主传动部分5位于机架部分1的一侧；

所述的机架部分1包括：底座8、立柱9、连接梁10和机架盖11，底座8的四个角上设置有4根立柱9，立柱9上方设置有机架盖11，两侧的立柱9之间通过连接梁10固定，底座8上设置有下排工作辊12，压下部分4位于连接梁10的下方；

工作辊部分2包括：上排工作辊13、下排工作辊12、支撑辊装置14和导向辊6，上排工作辊13的两侧均设置有导向辊6，上排工作辊13和导向辊6固定在压下部分4的下方，下排工作辊12位于上排工作辊13的下方，上排工作辊13的上方和下排工作辊12的下方均设置有支撑辊装置14；

主传动部分5包括：电机17、减速机18、分配器19和万向节轴20，电机17依次与减速机18和分配器19连接，分配器19通过万向节轴20分别与上排工作辊13、下排工作辊12连接；