[实用新型]一种具有三维切断机构的滚压切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚压切断机，特别是涉及一种具有三维切断机构的滚压切断机。

背景技术

目前，传统的滚压切断机只能调节二维角度，在设计切断模具时，常常要考虑到这点从而增加了设计难度；另外，由于只能调节二维角度，从而增加了后道工序的数量，影响了生产效率和产品的稳定性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有三维切断机构的滚压切断机，能使大切断模座多方位调节角度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有三维切断机构的滚压切断机，包括上移动板、支柱、切断油缸固定板、行程导杆、摇板、移板、三维底板、大切断模座和切断油缸，所述的移板上表面的两边装有两块第一三维底板固定板；所述的第一三维底板固定板的内侧连接有第二三维底板固定板；所述的三维底板固定在所述的第二三维底板固定板之间；所述的三维底板上固定有支块和摇板压块；所述的上移动板和摇板用内六角螺栓连接后对齐安装到所述的支块上；所述的上移动板的中间装有所述的大切断模座，并在其四个角上装有所述的支柱；所述的切断油缸固定板安装在支柱顶端；所述的切断油缸固定板上装有切断油缸和行程导杆；所述的切断油缸和行程导杆分别与切断压块相连；所述的切断压块与所述的大切断模座接触；所述的切断油缸固定板上装有行程导杆铜套；所述的行程导杆铜套和所述的行程导杆轴孔配合；所述的行程导杆上设有行程定位块。

所述的具有三维切断机构的滚压切断机的切断油缸固定板上装有限位开关安装板，并位于所述的行程导杆的一边。

所述的具有三维切断机构的滚压切断机的第二三维底板固定板与所述的三维底板之间为轴孔配合固定。

所述的具有三维切断机构的滚压切断机的大切断模座用压块固定在所述的上移动板上。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型是把传统的二维角度调节改为更加实用的三维角度调节，减小了切断模具的设计难度及后道工序数量，极大的提高了生产的效率及产品的稳定性，也减少了原材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种具有三维切断机构的滚压切断机，如图1所示，包括上移动板1、支柱2、切断油缸固定板3、行程导杆4、摇板5、移板6、三维底板7、大切断模座8和切断油缸9，所述的移板6上表面的两边通过内六角螺栓装有两块第一三维底板固定板10；所述的第一三维底板固定板10的内侧用内六角螺栓连接有第二三维底板固定板11；所述的三维底板7固定在所述的第二三维底板固定板11之间，其中，第二三维底板固定板11与所述的三维底板7之间为轴孔配合，通过转轴和铜套予以固定；所述的三维底板7上通过内六角螺栓固定有支块12和摇板压块13；所述的上移动板1和摇板5用内六角螺栓连接后对齐安装到所述的支块12上；所述的上移动板1的中间装有所述的大切断模座8，用压块予以固定，并在其四个角上装有所述的支柱2；所述的切断油缸固定板3用支柱锁紧螺母安装在支柱2顶端；所述的切断油缸固定板3上通过内六角螺栓装有切断油缸9，并在切断油缸9的一边设有行程导杆4；所述的切断油缸9和行程导杆4分别与切断压块14相连；所述的切断压块14与所述的大切断模座8接触；所述的切断油缸固定板3上用内六角螺栓装有行程导杆铜套15；所述的行程导杆铜套15和所述的行程导杆4轴孔配合；所述的行程导杆4上设有行程定位块16，并用顶紧螺栓固定。所述的切断油缸固定板3上通过内六角螺栓装有限位开关安装板17，并位于所述的行程导杆4的一边。

本实用新型采用四个转点，能使大切断模座多方位调节角度。可通过三维底板的旋转来调节大切断模座的左右角度，通过上移动板的旋转来调节大切断模座的前后角度，通过这两个角度的调节，从而达到大切断模座的三维角度调节。

不难发现，本实用新型把传统的二维角度调节改为更加实用的三维角度调节，减小了切断模具的设计难度及后道工序数量，极大的提高了生产的效率及产品的稳定性，也减少了原材料的浪费。