[实用新型]一种连续退火带钢清洗控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制装置领域，具体涉及一种冷轧连续退火生产线带钢表面清洗所用的控制装置。

背景技术

目前，国内冷轧连续退火生产线的带钢表面清洗大多采用不同的清洗液多段反复清洗工艺，一般来说采取的是两段碱液清洗、一段电解清洗、三段刷洗以及一段热水冲洗的联合清洗方式，以确保带钢表面清洗效果。由于清洗次数较多，加之缺少清洗液添加控制及执行方案，因此极大增加了除盐水尤其是碱液的消耗量，使碱液的吨钢消耗量达到1.5kg以上，不仅造成极大地能源浪费和环境污染，而且长时间清洗残油、残铁超标，容易出现碱液残留，导致清洗后的带钢表面质量下降甚至造成表面质量不合的问题。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种简单实用，节能环保，能节省碱液和除盐水，有效提高清洗效果的带钢清洗控制装置。其具体技术解决方案为：

一种连续退火带钢清洗控制装置，由电导率计、液位计、流量计、开关阀、循环泵、模拟量输入模块和数字量输出模块组成；碱液箱与除盐水箱通过出口管道上的循环泵分别连接一流量计，2个流量计通过开关阀分别连接碱液清洗箱、电解清洗箱和漂洗箱，碱液清洗箱、电解清洗箱及漂洗箱上均设有电导率计及液位计，电导率计及液位计通过模拟量输入模块连接可编程序逻辑控制器(简称PLC)的流量和浓度计算控制程序，PLC通过数字量输出模块与碱液清洗箱、电解清洗箱、漂洗箱进口的开关阀连接；设有循环泵控制程序的PLC通过液位连锁控制循环泵的启停。

本实用新型通过对除盐水、碱液、热漂水、碱液清洗水、电解清洗水的流量检测和开关阀的逻辑控制，实现各清洗液循环注入和利用，节省清洗原液，吨钢可节省碱液0.4kg以上，减少除盐水和碱液排放量，实现节能环保；通过电导率控制保证漂洗水的清洁，避免出现碱液残留问题。

附图说明

图1为连续退火带钢清洗控制装置整体结构框图。

图2为连续退火带钢清洗装置示意图。

图中：电导率计1、液位计2、流量计3、开关阀4、碱液清洗箱5、电解清洗箱6、漂洗箱7、除盐水箱8、碱液箱9、循环泵10。

具体实施方式

本实用新型主要是利用原有的碱液清洗箱5、电解清洗箱6、漂洗箱7、除盐水箱8、碱液箱9以及PLC，同时增加了电导率计1、液位计2、流量计3、开关阀4、循环泵10、模拟量输入模块和数字量输出模块。由图2可见，在碱液箱9与除盐水箱8的出口管道上各设置两个循环泵10，两个循环泵10并联后分别连接一流量计3，2个流量计3分别通过各自的开关阀4连接碱液清洗箱5、电解清洗箱6和漂洗箱7；碱液清洗箱5、电解清洗箱6及漂洗箱7上各安有一个电导率计1及一个液位计2，电导率计1及液位计2分别通过模拟量输入模块连接PLC流量和浓度计算控制程序，PLC则通过数字量输出模块与碱液清洗箱5、电解清洗箱6、漂洗箱7进口的开关阀4连接。同时，将设有起停及液位连锁控制程序的PLC连接控制循环泵10，实现循环泵10的起停及保护控制，提高综合清洗效果。